一、儲泥池
（一）污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
（一）、啟動前準(zhǔn)備
1、開啟PLC控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源（濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器），在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器，按“開機(jī)”；
2、在PLC控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位H（0.80m≤H≤2.50m），若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池H=2.5m；
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉，若無須加注；如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥，需檢查乳液的剩余量；
4、檢查水壓是否達(dá)到要求（4kPa），若沒有需開啟增壓水泵；
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
（二）、啟動設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)，在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏幏壑扑幭到y(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)；特殊情況才選擇Hand按鈕，手動運(yùn)行；配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%；
3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源，同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后，在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，查看電磁流量計顯示的流量，進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間，進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié)，一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間，絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間，主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間；
5、厚漿斗液位大于37%后，在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的Auto按鈕點擊一下，使之變?yōu)楹谏?，是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)，一般進(jìn)泥量調(diào)為最大，進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié)，1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間，3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
（三）、關(guān)機(jī)
1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min；
2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門（進(jìn)泥閥和稀釋閥）；
3、關(guān)閉PLC控制柜電源；
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機(jī)安全操作規(guī)程
（一）、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
??? （二）、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
??? （三）、操作人員操作起重機(jī)時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
??? （四）、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
??? （五）、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
??? （六）、起重機(jī)升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
??? （七）、起重機(jī)工作：
????? 1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
????? 2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
????? 3、禁止斜吊物體。
????? 4、禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運(yùn)動。
????? 5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。
????? 6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
????? 7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
????? 8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。
??? （八）、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
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