一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好， 優(yōu)良是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認(rèn)出庫號和出庫比例。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。
7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
8、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。