一、工作原理
    原料經(jīng)進料口首先進入喂料箱，使原料均勻進入上層篩面，由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同，在振動、篩分及氣流的綜合作用下，使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質(zhì)浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物，從出料口排出，輕雜質(zhì)從吸風管中吸出；容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時，穿過篩孔進入下層編織網(wǎng)篩面，砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處，形成集石區(qū)，依次從出石口排出，質(zhì)量好容重大的原料向下運動，從出料口排出。
    二、操作規(guī)程
    1 開機前檢查
    1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動， 所有連接件是否調(diào)整正確（如原料進口、原料出口、吸風管；
    1.2 檢查振動電機是否安裝正確，固定螺栓是否松動；
    1.3 檢查機器兩側支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉；
    1.4 檢查機器上所有的工具和無關的物體是否取下；
    1.5 將手柄轉(zhuǎn)至風門刻度盤上的位置打開風門，并將石子閥板調(diào)至最下端；
    1.6 旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐桿上的絲套，使篩體傾角達7°左右的位置， 一般在5～9°之間。
    2 手動操作
    2.1 開機
    首先，在微機上用鼠標點擊“去石機”脈沖除塵器風機N502，出現(xiàn)確認窗口，點擊“確認”后風機啟動，同樣方式依次點擊去石機的脈沖除塵器的關風器N501-2、刮灰器N501-1，正常運行后，用鼠標點擊“去石機圖形”，出現(xiàn)確認窗口，點擊“確認”后去石機啟動。去石機正常運行后，用鼠標點擊“振動篩麥芽去去石機提升機”的圖形，出現(xiàn)確認窗口，點擊“確認”后，提升機啟動，它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機，經(jīng)過去石機去石后，麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進入計量倉等待粉碎。
   
    2.2 停機
    首先用鼠標點擊“去石機圖形”，畫面上會出現(xiàn)一個提示確認窗口，確認后，去石機停運，然后依次用同樣的操作手法，關閉脈沖除塵器刮灰器N501-1、關風器N501-2、風機N502。
    3 自動操作
    3.1 在“麥芽出料”畫面中，原料倉的圖形下，每個倉都有設定量和偏差值，在所選倉號下，設定好所需要的麥芽量（注意設定量與實際出料總量的差距不能大于50公斤，設定量大于實際總量超過50公斤，設備不會自動停止）。
    3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點擊“自動”，手動切換成自動狀態(tài)，在設定倉號框里設定好倉號（注意：其余倉號不能同時設定數(shù)值），點擊“啟動”即可。
    三、操作注意事項
    1. 麥芽出倉的手動插板調(diào)整到出料速度小于13.5噸/小時，保證喂料口下料速度與去石機實際處理能力相匹配，否則，出石口會有較多原料與石子同時排出；
    2. “振動篩麥芽去去石機提升機”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框：SP 78是設定轉(zhuǎn)速下限，PV顯示的數(shù)值是實際轉(zhuǎn)速，當實際轉(zhuǎn)速低于SP 78轉(zhuǎn)速時，即表示提升機內(nèi)堵料，該提升前的設備會自動停運，當轉(zhuǎn)速恢復正常后（大于78時），提升前的設備自動恢復運行；
    3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性，保證其完好無損；
    4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料，若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好，應檢查風量風壓是否有變動，原料流量是否有變化，篩面傾角是否合適；
    5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂，應檢查兩臺振動電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞；
    6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時，用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理，嚴禁敲打。
    四、衛(wèi)生清理
    1. 去石機衛(wèi)生每天白班14：00前清理一次，清理時，打開側面手孔，徹底清理篩網(wǎng)上的石子；
    2. 如果去除的石子中含有較多原料時，需重新倒回料倉再次利用；
    3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次，清理時將“自動”切換成“手動”，手動打開關風器和刮灰器開關運行20分鐘，壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下，排入灰桶中。
    五、安全操作事項
    1. 設備運行前，檢查各螺絲等緊固件是否上緊；
    2. 設備運行時，人不可站在設備上、不可以將手伸進篩箱里；
    3. 清理除塵器衛(wèi)生時，必須佩戴防塵口罩；
    4. 維修設備時，必須切斷電源，并掛好警示牌；
    5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護手套，不可用手敲打，嚴禁蠻力強拆。