1 開機(jī)前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常，與機(jī)器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的開關(guān)是否打開，液壓油位是否正常。
2 主機(jī)空載檢查
2.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤，立即關(guān)閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機(jī)器的各防護(hù)裝置及安全門及電磁開關(guān)、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風(fēng)壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時，將料推入工作臺，緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切，以免造成鋸口端面偏斜，主、中、后三側(cè)夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關(guān)是否開啟，再查看無料檢測行程開關(guān)是否在受控范圍內(nèi)，（即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關(guān)，有料時則不能碰到行程開關(guān)）。無料時如未能頂開行程開關(guān)，會出現(xiàn)最后一刀鋸?fù)旰?，主夾打開時尾料會往下沉貼住導(dǎo)桿和伺服絲桿，前頭會往上翹起，貼住主壓料桿，送料座會繼續(xù)送料，造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預(yù)設(shè)刀數(shù)值，即一根料可以鋸切18刀，則在刀數(shù)設(shè)定值上設(shè)定18，在切完第18刀后，機(jī)臺會自動報警停機(jī)。重新鋸料時，需把18刀歸零，機(jī)臺才能正常啟動。（正常停機(jī)后，送料電機(jī)視情況而定是否復(fù)位）。
3.3 啟動油泵，選擇自動，按全自動啟動機(jī)器，開始鋸切。
3.4 鋸?fù)曜詈笠坏逗?，機(jī)臺會報警停機(jī)，按下急停按鈕，警燈不響后，把急停開關(guān)復(fù)位，（順時針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可）。再從自動轉(zhuǎn)移到手動，此時主夾、送料夾，前、中、后側(cè)夾都會打開，然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求，如有超出范圍的誤差則應(yīng)重新對加工進(jìn)行調(diào)整。
3.6 工件符合要求后則可重復(fù)1、3.、4步驟進(jìn)行重復(fù)加工。
4、機(jī)械參數(shù)設(shè)置
4.1 打開主畫面，按功能鍵進(jìn)入。（注意：非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏）
4.2 按機(jī)械檢測鍵可進(jìn)入機(jī)械保護(hù)時間設(shè)定畫面，根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行合適設(shè)定。
4.3 后夾開關(guān)：
后夾開關(guān)在OFF狀態(tài)下，后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作；
后夾開關(guān)在ON狀態(tài)下，后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。
4.4 分離開關(guān)：
分離開關(guān)在OFF狀態(tài)下，分離滑板在自動運(yùn)行中將不會參與工作。
分離開關(guān)在ON狀態(tài)下，進(jìn)刀到位后，不會馬上退刀，需等待分離完成后，才可退刀，退刀完成后，分離板復(fù)位，下一組動作運(yùn)行。
4.5 油泵自停開關(guān)：
在機(jī)械故障時，如開放此開關(guān)，將在油泵停機(jī)時間到達(dá)后自動停止油泵馬達(dá)，如果在設(shè)定時間內(nèi)，該動作沒有完成，控制系統(tǒng)將會自動停機(jī)，開報警器啟動，人機(jī)界面將顯示故障內(nèi)容。
4.6 參數(shù)設(shè)定：
已送料次數(shù)，現(xiàn)切料總數(shù)，現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值，不可設(shè)定。
送料次數(shù)設(shè)置：可根據(jù)工藝要求設(shè)定進(jìn)行多次式一次送料
切料總數(shù)設(shè)置：根據(jù)定單設(shè)定需切數(shù)量
刀數(shù)設(shè)定值：刀數(shù)設(shè)定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設(shè)定。
5、注意事項(xiàng)
5.1 如料未放正，已啟動了機(jī)臺，可迅速按下急停開關(guān)，然后急停復(fù)位，從自動換到手動，此時所有夾會打開，重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
5.3 更換鋸片時，必須要關(guān)掉電源。
5.4 電子自動注油器，要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機(jī)器內(nèi)外的清潔，及時清除鋸屑等垃圾。