一、開機
        1、開沖洗水；
        2、開主電機；
        3、設(shè)備運行正常后，開進漿泵。
        二、正常操作
        1、濃度調(diào)節(jié)
        影響出漿濃度的主要因素有：進漿濃度、液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速。液位高度及設(shè)備轉(zhuǎn)速不變的情況下，出漿濃度隨進漿濃度的提高而提高。進漿濃度不變的情況下，可通過調(diào)節(jié)擋漿板（改變液位高度）或設(shè)備轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出漿濃度。擋漿板位于槽體與出漿箱之間，在其他條件不變的情況下，擋漿板高度越高出漿濃度越高；當電機轉(zhuǎn)速在600-700r/min（對應(yīng)頻率：約20-23.3HZ此范圍，不同用戶可能會有不同）時，濃度最高、過低或過高轉(zhuǎn)速都會降低出漿濃度。
        此外，進漿量會對出漿度產(chǎn)生影響，在其他條件不變的情況下，增大流量會減小出漿度。設(shè)備運行時，應(yīng)保證穩(wěn)定的進漿流量。
        2、濾網(wǎng)掛漿處理
        當濾盤轉(zhuǎn)速大于700r/min（對應(yīng)頻率：約20-23.3HZ）時，易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象；噴嘴堵塞時，會產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象。因此，當有掛漿現(xiàn)象時，應(yīng)檢查噴嘴及設(shè)備轉(zhuǎn)速，并根據(jù)具體情況進行調(diào)整。應(yīng)定期清理噴水管中淤積的污物，確保噴嘴暢通。
        3、沖洗水
        沖洗水應(yīng)經(jīng)40目過濾器過濾，噴水管進口處水壓應(yīng)達到0.4-0.6MPa。
        三、停機
        1、當短時間停機時：
        ①關(guān)進漿泵
        ②關(guān)主電機
        ③設(shè)備停機運轉(zhuǎn)后，關(guān)沖洗水
        2、當長時間停機時，在關(guān)機后，還須打開排放閥，將設(shè)備內(nèi)殘留漿料排出，并用高壓水清洗濾網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部。清理沖洗水管及噴嘴。
        四、維護與保養(yǎng)
        1、仔細維護芯軸及扇形濾板，不可碰撞、擠壓，沒有安裝或沒有投入使用的扇形濾板應(yīng)在固定地方堆放整齊，不得在其上面堆放重物或踩踏，以免變形。
        2、經(jīng)常檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損時，應(yīng)及時拆下扇形濾板，更換濾網(wǎng)。
        3、定期檢查芯軸與槽壁間的盤根密封及芯軸白水出口處的密封帶，當發(fā)現(xiàn)密封不良時，應(yīng)及時進行調(diào)整，使其松緊合適，密封可靠。當發(fā)現(xiàn)密封件失效時，應(yīng)及時進行停機更換，保證密封效果。
        4、經(jīng)常觀察沖洗裝置的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時，先用鐵絲或鋼針通導，若仍不能疏通，則應(yīng)擰下噴嘴，清除污物。須及時清理噴水管中淤積的污物。必要時，更換新的噴嘴。
        5、檢查軸承潤滑情況，定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2/3左右，每半月一次，每六個月徹底更換潤滑劑。
        6、濃縮機運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過40℃，如發(fā)生過熱現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，對軸承進行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。
        7、經(jīng)常檢查各零件間的聯(lián)接狀況，特別是扇形濾板的緊固螺栓，當發(fā)現(xiàn)松動時，應(yīng)及時擰緊。
        五、清理和維修
        1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止穿越護欄和身體趴到護欄上；
        2、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止清理和維修必須等設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。