上下端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，熟悉井下各種事故的自救、互救知識和煤礦井下避災(zāi)路線，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

到達(dá)工作面后，應(yīng)按照以下順序進(jìn)行安全操作：1.交接班；2.作業(yè)前安全檢查；3.支護(hù)；4.回柱；5.文明生產(chǎn)。

1.佩戴好防塵口罩，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

①準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支護(hù)情況。

②在工作面同上一班支護(hù)工進(jìn)行現(xiàn)場交底。

2.詢問支護(hù)工作情況。

3.現(xiàn)場檢查，認(rèn)真檢查支護(hù)情況，接頂護(hù)幫不嚴(yán)要立即處理。

4.問題的移交處理。檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱，否則及時更換。

②檢查超前支護(hù)距離必須確保上下幫不小于20m。

③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線，柱距900m（±50mm），支柱距上幫1000mm，距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接，且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距0.3米，隨工作面推進(jìn)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機(jī)尾安全出口寬度、高度必須暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫間距的支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

①檢查超前及端頭范圍內(nèi)支柱沒有泄壓或失效支柱，否則及時更換。

②檢查超前支護(hù)距離配合端頭支架與超前支架不小于20m。

③單體支柱的打設(shè)必須堅持“先支后回”必須打設(shè)成一條直線，柱距900m（±50mm），支柱距上幫1000mm，距下幫800mm。柱頭、π型鋼必須用8#單股鉛絲與頂板上的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接，且迎山角合格(3-5°)。

④檢查切頂線支護(hù)。切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距0.3米，隨工作面推進(jìn)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

⑤檢查超前及端頭范圍內(nèi)頂板確保無破碎、無下沉或底鼓、無漏冒頂、煤壁無片幫現(xiàn)象。

⑥單體支柱的柱頭以及柱帽必須使用8#鉛絲捆綁合格。

⑦檢查機(jī)頭安全出口寬度、高度必須暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.8m。下出口不出現(xiàn)堆煤、堆矸；端頭支架與1#過渡支架間隙不超過200mm。

⑧檢查下端頭刮板機(jī)出料口的擋矸板,安置的擋矸板必須密封嚴(yán)實，上端用鋼絲繩或40T小鏈固定在端頭架上，并用廢舊皮帶將擋矸板與端頭架頂梁間隙包裹住，防止矸石竄出傷人。

⑨觀察刮板機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況（以機(jī)頭與端頭架頂梁間隙適中，機(jī)頭錨鏈輪與轉(zhuǎn)載機(jī)槽面高度必須搭接以機(jī)頭不拉回頭煤，落煤點(diǎn)正好落在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心為準(zhǔn))。

⑩檢查下端頭支護(hù)情況。端頭支架與下幫間距的支護(hù)形式、方法應(yīng)符合工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定；切頂線密集支柱與端頭支架頂梁尾端平齊，柱距300mm，隨工作面推進(jìn)前移，不得提前回收。在切頂線密集支柱之間支設(shè)一顆戧柱。

①上端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度，刮板機(jī)機(jī)尾緊鏈千斤行程（100-200mm）。

②檢查所用回柱絞車四壓兩戧無松動，機(jī)頭架無飄高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。

①下端頭維護(hù)工看刮板鏈松緊度（包括聽聲音判斷、不出現(xiàn)異常刮卡聲，如咯噔響）。

②鏈子必須有預(yù)張力，機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。

1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 

2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂規(guī)定，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具或鎬敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點(diǎn)，必須立即摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

（2）問頂時要站的斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉碴或離層削落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石撬掉前要通知上下人員，并看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕撬掉。 

（3）堅持使用長柄工具，人員站的敲擊點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，聽其聲音，觀其變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落的跡象。 

3.隨時注意（聽和看）頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大的煤爆聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

4.回撤支柱及棚梁作業(yè)時，至少需三人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用泄壓扳手將單體液壓支柱放液后抬出，然后再回撤頂梁，回撤時嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)；回撤時人員站在安全地點(diǎn)。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時，可單人操作，抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時，必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。

5.遇到“死柱”時，必須采取臥底或挑頂進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。

6.支護(hù)支柱及棚梁作業(yè)時，至少需三人，兩人作業(yè)，一人觀察頂板；先掛設(shè)頂梁，后打設(shè)單體支柱；如打設(shè)點(diǎn)柱，則必須戴柱帽，巷道壓力大時，必須挖柱窩。抬2.8m及以下單體支柱、3m及以下π型鋼時，可單人操作，抬運(yùn)2.8m以上單體支柱、3m以上π型鋼時，必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。

7.戴帽點(diǎn)柱操作： 

（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋）→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱戴帽→供液升柱。 

（2）注意事項：①每根柱每次只戴一個柱帽，嚴(yán)禁戴雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。 

8.打設(shè)棚梁操作： 

（1）操作順序：掛梁→背頂→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱

（2）使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作。

（1）在采煤機(jī)上行返機(jī)距離機(jī)尾不小于15個支架時端頭支護(hù)工超前煤壁一刀將風(fēng)巷下幫單體支柱回柱。

（2）超前支護(hù)距離不得小于20m，所有支設(shè)超前支柱必須成排成行。

（3）單體支柱支設(shè)直線偏差為±50mm。

（4）所有超前支柱必須支設(shè)鐵柱帽，不得出現(xiàn)使用木托板代替鐵柱帽，底板松軟時必須穿柱鞋。

（5）所有超前支柱必須保證初撐有力，超前支柱初撐力不得小于90KN，泄壓支柱及時更換。

（6）所有超前支柱必須遵循“先支后回”的原則支設(shè)，不得出現(xiàn)提前回柱現(xiàn)象。

（7）所有單體支柱迎山必須有力，支柱支設(shè)好后迎山角3-5°。

（8）超前支護(hù)范圍內(nèi)文明生產(chǎn)、托板回收、瓦斯傳感器移設(shè)、通信電話移設(shè)屬生產(chǎn)班負(fù)責(zé)。托板回收必須堅持一刀一回，嚴(yán)禁超前回收。瓦斯傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。

（9）端頭支護(hù)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)工作面最后一臺支架距離風(fēng)巷上幫距離超過300mm時必須支設(shè)切頂線支柱。切頂線支柱間距300mm，每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線，不得提前回收切頂排支柱。

（10）工作面最后一臺支架，距離風(fēng)巷上幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（11）工作面開機(jī)前，必須打開風(fēng)巷噴霧，做到開機(jī)前開噴霧，停機(jī)后停噴霧。上端頭束管、注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。

（12）采煤機(jī)割煤至距離上端頭10個支架時，在超前10m位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到上三角口區(qū)域。

（1）端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對機(jī)巷上幫托板進(jìn)行回收，機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

（2）端頭架、超前支架在推移轉(zhuǎn)載機(jī)后移架，移架步距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（3）推移端頭架必須在刮板機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下推移。

（4）移架時先推移端頭架、再推移1#超前架、2#超前架最后推移3#超前架。

（5）切頂線支柱間距300mm，每支設(shè)兩根支柱必須在兩顆支柱中間支設(shè)一顆戧柱。支柱和戧柱的柱頭必須與工作面切頂線保持一條直線，不得提前回收切頂排支柱。

（6）端頭支架距離機(jī)巷下幫支護(hù)方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（7）工作面開機(jī)前，必須打開機(jī)巷三機(jī)噴霧，做到開機(jī)前開噴霧，停機(jī)后停噴霧。下端頭注氮管及注漿管軟管隨工作面推進(jìn)做好維護(hù)。

（8）采煤機(jī)割煤至距離下端頭10個支架時，在超前10m位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入到下三角口區(qū)域。

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)在推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭之后推移，推移步距900mm。

（2）轉(zhuǎn)載機(jī)前移前，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。

（3）保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機(jī)時損壞。

（4）轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”。

超前范圍內(nèi)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：超前范圍內(nèi)不得存放備用材料，浮煤浮渣必須清理干凈，片幫煤及時清理。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上無浮煤、積塵，無雜物。超前范圍內(nèi)巷道沖洗干凈無積塵。

采空區(qū)處理：

1.端頭支護(hù)工超前煤壁一刀對風(fēng)巷下幫、機(jī)巷上幫托板回收，風(fēng)巷上幫與機(jī)巷下幫托板回收保持與切頂線平齊。

2.采空區(qū)頂板局部懸頂和冒落不充分面積應(yīng)小于2m×5m。若懸頂面積超過規(guī)定，則要編制專項安全技術(shù)措施。