一、加熱爐操作規(guī)程經(jīng)常檢查導(dǎo)骨口是否松動。
嚴(yán)格遵守安全守則及各項管理規(guī)定。
工作前必須穿好規(guī)定的防護(hù)用具。
工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的裝置是否靈活、可靠。
新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行，烘爐后方可使用。
操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。
在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。
爐中加熱坯料應(yīng)該做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。
二、型鋼軋鋼安全管理規(guī)定：
1、對彎曲坯料，嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。
2、軋機(jī)軋制時，不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)
3、小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于0.3米的欄板，在通過軋件的一面應(yīng)有的坡度。
4、經(jīng)常檢查導(dǎo)喂口是否松動。
5、工作中人員不得橫跨輥道。
6、軋機(jī)工作中不得有閑雜人員入內(nèi)。
三、煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火前的檢查工作：
檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，能否正常使用；
檢查各種電器、儀表是否指示準(zhǔn)備，開關(guān)是否良好；
檢查自來水及蒸汽壓力是否正常；
檢查各部位的安全防爆裝置是否有效；
點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水；
打開放氣煙囪（把水放舊）
準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的木柴、刨花等引火材料，準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥；
6、選用充分燃燒過的 30mm—100mm 爐渣鋪爐。爐渣高出風(fēng)帽150mm—200mm左右以防護(hù)風(fēng)帽；
7、近風(fēng)帽處座鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓風(fēng)，鋪好后座吹風(fēng)片刻，使渣層通風(fēng)順暢；
8、放入木柴，當(dāng)火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣，并同時把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。
四、煤氣的輸送：
1、當(dāng)放氣煙筒看到有黃色煙氣時，把放散水封的水加滿，把進(jìn)爐的管道的水封水入掉，煤氣就進(jìn)入爐內(nèi)，就可以點(diǎn)火。
2、隨時檢查氣化指標(biāo)：
  （1）、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—600℃。
  （2）、混合氣飽和溫度在55℃—70℃。
   (3)、一次風(fēng)正常工作壓力為：100—200mmH20，變頻調(diào)頻在30—45HZ以內(nèi)。
3、安全操作及保養(yǎng)注意事項：
（1）、點(diǎn)火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點(diǎn)火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人。
（2）、點(diǎn)火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點(diǎn)燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐漸加大風(fēng)，若一次點(diǎn)火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐個燒嘴點(diǎn)火。
（3）、當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙筒，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的 一槽水箱（加煤氣）。
（4）、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用。
（5）、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除。
（6）、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開的過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打開一只。
（7）、一般控制高度在觀察孔下去至煤層1.8米左右。
（8）、看火一般看不去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；
（9)注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；
(10)各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，檢查加油，保持潤滑；
（11）經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入指定地點(diǎn)；
(12)司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)、閥門等；