一、開車前的準(zhǔn)備：
1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，手動(dòng)盤車無卡死現(xiàn)象。
2、泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。
3、若泵停轉(zhuǎn)超過6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?，每次鼓風(fēng)時(shí)間不少于5 min。
4、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵（稱坐泵）來達(dá)到上料。
5、短時(shí)間停車時(shí)可不用鼓風(fēng)，但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、接到開車信號(hào)后，將入料閥門全打開，啟動(dòng)泵，密切注意泵上料情況。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。
4、注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。
5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí)，應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。
6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時(shí)間過大或過小時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測試和調(diào)整。
7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補(bǔ)充。
三、停機(jī)
1、正常停機(jī)時(shí)，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何唬渌锪贤耙M量排空，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。
3、長時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好再用。
4、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。