1、操作前準(zhǔn)備
⑴ 清洗各機件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；
⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂；
⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）；
⑷ 機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；
⑸ 開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。
⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
⑺剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2、機床操作
⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；
⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；
⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；
⑷ 把板料搬運到工作臺上放好；
⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置；
⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；
⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；
⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料；
⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工；
⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
3、機床的日常維護(hù)與保養(yǎng)
⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
⑵ 調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次?！?nbsp; 
⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙；
⑷ 刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺；
⑸ 在調(diào)整機器時，必須停車進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機器事故；
⑹ 操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最高溫度≤60°C；
⑺ 切勿剪切狹長板料，以免損傷機器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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