一、 目的
               通過對設(shè)備的嚴格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。
        二、  適用范圍
                 帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
        三、 操作規(guī)程
        1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
        2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
        3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
        4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
        5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
        6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設(shè)置防護柵欄。
        7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。
        8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
        9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
        10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
        11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
        12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
        13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
        14.機床變速必須先停機。
        15.調(diào)整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
        16.機床電源為三相交流電，AC380V、50HZ，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。
        17.機床接地必須良好、可靠。
        18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
        19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護擋板。
        20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
        21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
        四、 維護和保養(yǎng)
             4.1 日常保養(yǎng)
        4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
        4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。
        4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
        4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
        4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
        4.2 每周保養(yǎng)操作
        4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
        4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
        4.3 每半年保養(yǎng)操作
        4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
        4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
        4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
        4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。
        4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
       
        4.4 二級保養(yǎng)
        4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
        4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
        4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
        4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應完好，工作可靠。
        4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設(shè)備完好標準要求。
        五、 相關(guān)記錄
        《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》