1．氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進行工作，使用地點溫度不得低于0℃。
2．充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板，與基臺接觸應平穩(wěn)。
3．嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。
4．在首次使用前，應將機械油注入到機體內(nèi)，并在每次更換機械油后，必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5．使用地點嚴禁吸煙，應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
6．使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。
7．電動機接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應安裝防爆型燈罩。
8．凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件，應定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9．氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間，應有可靠的安全隔離設施。
10．氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進行充氧。
11．氧氣瓶應輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。
12．氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員擔負，非專職人員不準擅自進行充氧操作。
13．在充填泵工作前，應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵，應將管路系統(tǒng)中充滿18～22兆帕的氧氣；AF—102型氧氣充填泵應充滿30～32兆帕的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應及時設法排除，以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
14．檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15．檢查單向閥。首先啟動電動機，關上集合開關，進行充氣
（1）ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況：
如果兩個吸氣閥氣密不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密不佳，則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳，則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍；
（2）AE—102型氧氣充填泵，應觀察各壓力表的變化情況：如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。
16．安全閥可靠性檢查。啟動電動機，關上集合開關，進行充氣
（1）ABD—200型、AE—101氧氣充填泵的充氣壓力為21～22兆帕時，安全閥應自動開啟排氣；
（2）AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33兆帕時，安全閥應自動開啟排氣。
17．分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。
18．關上集合開關，啟動電動機，進行充氣
（1）ABD—200型，AE—101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕；
（2）AE—102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時，必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19．打開集合開關，關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關，并打開放氣開關，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。
20．再次充氣時，應按上述重復進行。
21．應接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。
22．充氣時，氣缸表面溫度升高較快（約60～70℃），屬正常現(xiàn)象。
23．每次充氣前應將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運行是否正常，運行正常后方可進行充氣。充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應立即停止充氣，查明原因，及時處理。
24．AE—101型、AE—102型氧氣充填泵，確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下，應由安全閥起作用，電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
25．小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時最為經(jīng)濟，當其中一個輸氣瓶壓力較低時，可先用它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
26．充填泵工作完畢后，應切斷電源，關閉輸氣瓶開關，由氣水分離器放出冷卻水。