一、一般規(guī)定:
1、封塵劑噴灑操作工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、操作人員必須保證通訊設備完好,對講機要隨身攜帶,并保持24小時開機使用狀態(tài)。
4、儲液室、攪拌室、物料存放室及配電室(包含獨立的電控設備室),在不進行檢查或作業(yè)時,房門必須上鎖,以避免閑雜人員進入引發(fā)事故。
5、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。
6、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
7、各種電氣、機械保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、封塵劑系統(tǒng)在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序:
(一)運行前準備工作:
1、檢查電控系統(tǒng)是否正常,具備要求后,將配電柜送電。并確認控制柜上噴淋泵、電磁閥、輸送泵選擇開關已打至“集控”位置、滾筒升降轉換開關打至“手動”位置。
2、啟動計算機,點擊計算機桌面“運行系統(tǒng)”直接進入監(jiān)控畫面;
3、檢查監(jiān)控系統(tǒng)運行是否正常,確認各監(jiān)控畫面是否處于監(jiān)控狀態(tài),各物理量的顯示值應有微小變化,如果無變化,說明監(jiān)控系統(tǒng)有通訊故障,應及時通知人員進行處理;
4、檢查監(jiān)控畫面上顯示的壓力、流量、液位等各量是否正常,應和現(xiàn)場儀表顯示一致;
5、檢查監(jiān)控畫面有無報警信息,如有報警信息,則根據(jù)相應的提示信息或對照操作手冊進行處理。
(二)開機、停機:
開機:
1、當火車即將到達時,將計算機畫面上的頻率輸出模式設為“自動”,滾筒模式設為“手動”,1#電磁閥運行設為“自動”,2#電磁閥運行設為“手動”,并打開出料閥;
2、當火車頭行駛過噴灑滾筒時,將噴灑滾筒安全栓打開,手動將滾筒降到噴灑位置;啟動1#噴淋泵,并將輸出頻率設定為要求的頻率后,將滾筒的工作模式設為“自動”,系統(tǒng)進入噴灑狀態(tài);
停機:
1、當最后一節(jié)車廂行駛過后,停止噴淋泵,并將電磁閥輸出模式設為“手動”,滾筒輸出模式設為“手動”,點擊計算機畫面上滾筒正轉按鈕,將滾筒復位并提升滾筒到最高位。
2、退出監(jiān)控畫面,人工將噴灑滾筒上安全栓。
3、有緩沖液罐的噴灑完畢每列要檢查液位,如果液位較低時,必須啟動輸送泵和電磁閥3進行液位補充,待緩沖罐液位到達高位后,停止輸送泵和電磁閥3。
4、填寫設備運行記錄,保持控制室及設備的清潔衛(wèi)生。
5、整理和記錄噴灑相關數(shù)據(jù),并向裝車站值班站長和值班員匯報噴灑有關情況。
6、離開時應將控制室及其他廠房的門上鎖。
三、運轉中注意事項:
1、噴膠泵采用一用一備運行兩種方式,正常情況下,直接點擊計算機畫面上“1#泵啟動”操作按鈕,1#噴膠泵即可運行在變頻運行狀態(tài)下,如運行時計算機畫面出現(xiàn)變頻故障報警指示或泵體本身出現(xiàn)故障時,應點擊計算機畫面上的“1#泵停止”操作按鈕,同時點擊“2#泵啟動”操作按鈕;
2、當火車載煤正常行進時,將計算機畫面上的頻率輸出設為自動狀態(tài),滾筒工作狀態(tài)設為自動狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)火車的運行狀態(tài),自動調(diào)整噴淋泵的運行及滾筒的翻轉,保證車體的均勻噴灑,并防止車檔間掛鉤等連接設備被噴灑。
3、當火車出現(xiàn)倒車等情況時,應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態(tài),并將畫面上的手動頻率輸出設為0Hz。滾筒工作模式設為“手動”,當正常行駛后重新將計算機畫面上的頻率輸出模式設為“自動”,滾筒工作模式設為“自動”;
4、當火車停止行進時,應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態(tài),并將畫面上的手動頻率輸出設為0Hz,同時立即停止噴淋泵。
5、當一列車裝至倒數(shù)第四節(jié)時需要進行噴水清洗系統(tǒng),將1#電磁閥運行設為“手動”,2#電磁閥運行設為“自動”,進入噴水狀態(tài);
6、當噴灑過程中,由于車體原因造成滾筒誤動作時,可以不采取任何措施,在下一節(jié)車皮到達后,系統(tǒng)將會自動調(diào)整,保障自動噴灑;
7、滾筒轉動多次以后,如果出現(xiàn)噴嘴與滾筒不能完全對齊時,將滾筒模式設為“手動”,點擊計算機畫面上的“正點”或“反點”按鈕,直至噴嘴與滾筒完全對齊。