一、一般規(guī)定
        1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
        2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
        3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
        4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
        5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1MPa，控制風(fēng)壓力不小于0.5MPa。
        6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
        7、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
        8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        二、操作程序
        （一）開車前檢查
        1．檢查電控柜儀表正常，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。
        2．檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。
        3．檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
        4．檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
        5．濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。
        （二）啟車、停車
        啟車
        高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。
        1．程序自動(dòng)控制：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍（20Mpa以內(nèi)），合上空氣開關(guān)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài)，按下“程序啟動(dòng)”按鈕，在PLC的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)就可以進(jìn)料，一個(gè)工作循環(huán)完畢。
        2．手動(dòng)控制：將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài)，依次按下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
        3．啟動(dòng)及運(yùn)行
        （1）開控制柜主電源，開控制電源。
        （2）壓緊：啟動(dòng)油泵，頂緊頭板，當(dāng)油壓升到20MPa時(shí)，停止壓緊。
        （3）入料：給入料泵信號，向壓濾機(jī)入料，同時(shí)在兩側(cè)觀察，有無漏煤泥水現(xiàn)象。
        （4）觀察放水嘴的溢流情況，先黑后清，發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
        （5）入料過程中觀察壓緊壓力，當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕，使其達(dá)到額定值。
        （6）濾液排出呈滴態(tài)時(shí)，停止入料。
        （7）關(guān)閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。
        （8）卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
        （9）拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí)，不許身體任何部位探入兩濾板之間。
        停車
        1．壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車，停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
        2．關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥，關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
        3．將壓緊板移至松開位置。
        4．?？刂乒窨刂齐娫矗？刂乒裰麟娫?。
        三、注意事項(xiàng)
        1．壓濾機(jī)在壓緊后，進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
        2．過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。
        3．在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
        4．液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好，不得隨意調(diào)整。
        5．更換濾板或隔膜板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件；濾板或隔膜板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。
        6．液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進(jìn)入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。
        7．電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。
        8．在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
        9．應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油，保證軌道潤滑。
        10．在壓濾機(jī)工作過程中，操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離，確保人身安全。