一、一般規(guī)定：
        1、 沉降過濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
        2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
        3、 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
        4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
        5、 強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
        6、 沉降過濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)，在未開機(jī)之前禁止給入物料。
        7、 沉降過濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
        8、 沉降過濾式離心機(jī)的給料要保持均勻，嚴(yán)禁雜物，特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
        二、操作程序
        （一）、啟車前檢查：
        1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置，確保沉降過濾式離心機(jī)空載啟車。
        2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
        3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
        4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
        5. 檢查油位，油位在油箱最低刻度線以上。
        6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
        （二）、啟車、停車
        啟車
        1．本設(shè)備的操作分自動(dòng)操作和手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動(dòng)操作方式，在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動(dòng)操作方式。
        2．啟車前先開啟控制柜電源開關(guān)，電源指示燈亮。
        3．啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，且軸承座回油管有油流出。
        4．啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電流表指針變化，直至穩(wěn)定在空載值，觀察扭矩儀為空載值。
        5．觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
        給料
        1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動(dòng)，而后開啟給料閥門。
        2. 手動(dòng)操作給料閥門，加料量由小到大逐漸增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不應(yīng)過急過濃，防止機(jī)器過負(fù)荷。
        3. 觀察扭矩儀讀數(shù)，不得超過1200NM給定值。
        4. 聽到報(bào)警鈴聲后，應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門，及時(shí)查明情況。
        停車
        1. 關(guān)閉入料閥門，停止給料。
        2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門，清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5MPa。
        3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后，停止主電機(jī)，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止，關(guān)閉沖洗閥門。
        4. 停止油泵電機(jī)，將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
        5. 關(guān)閉控制柜電源。
        二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
        1．檢查主軸承，差速器固定軸，傳動(dòng)軸軸承，其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。
        2．運(yùn)行過程中，主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
        3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5MPa，差速器潤滑壓力在0.05-0.8MPa。
        4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
        5.注意檢查油管是否完好。