第一條                  混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程，并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條                  混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，了解機(jī)械性能，操作方法，方可進(jìn)行操作。

第三條                  攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止清理承斗中的混凝土。

第四條                  混凝土泵未安裝穩(wěn)固前，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開(kāi)動(dòng)前必須有明確的信號(hào)。

第五條                  運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞，應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通，禁止用泵去打通它，以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險(xiǎn)。絕對(duì)禁止在發(fā)生了故障及破損之后，再使泵繼續(xù)工作。

第六條                  當(dāng)壓力超過(guò)3.O4MPa個(gè)大氣壓或電流超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即拉閘停機(jī)。

第七條                  混凝土泵停止后，才能打開(kāi)導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒(méi)有放松前，不準(zhǔn)拆開(kāi)鎖接。

第八條                  鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊，并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來(lái)擰緊。

第九條                  負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時(shí)巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無(wú)關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條                  當(dāng)用水清洗和加壓試驗(yàn)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時(shí)，亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人，以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條                    操作混凝土泵的人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”，交接班應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

第十二條                    混凝土泵的檢修和維護(hù)工作，應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

第十三條                    混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點(diǎn)。地基必須堅(jiān)實(shí)。保持泵體水平。開(kāi)動(dòng)時(shí)不允許有震動(dòng)現(xiàn)象。

第十四條                    搬運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，要注意不要互相碰撞，以免損壞變形。

第十五條                    連接導(dǎo)管前，應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用，導(dǎo)管是否完好，內(nèi)壁是否光滑。

第十六條                    混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處，必須緊密。接頭橡皮圈，必須墊平、扣緊，以免漏漿。

第十七條                    在向高處輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在距離泵口 6～10的導(dǎo)管裝上一個(gè)針閥。

第十八條                    安裝彎管部分，至少離開(kāi)泵頭6m以外才能裝接。

第十九條                    彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊，在彎管背部，用木楔塞緊，以免震動(dòng)過(guò)大。

第二十條                    在水平方向輸送混凝土?xí)r，導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜，以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條                       混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條                       混凝土導(dǎo)管的連接，要保證管路成直線和水平，每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個(gè)支架，以便隨時(shí)拆接鎖接，提高工效?；炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央，不得偏斜。

第二十三條                       導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時(shí)，應(yīng)用錐形管過(guò)渡連接。

第二十四條                       混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致，彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條                       泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處，針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端（6～8m處），如管路無(wú)升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。

第二十六條                       導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處，距離擋板應(yīng)有400～600mm，距頂應(yīng)有35O～4O0mm，以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩，但在隧洞襯砌澆灌中，如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時(shí)可不裝。

第二十七條                       混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

第二十八條                       導(dǎo)管一般不許使用焊接管，如因管徑變化必須用焊接的漸變段時(shí)，無(wú)論在試驗(yàn)或正式投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。

第二十九條                       電氣裝置，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

第三十條                               啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各部：

1、 檢查混凝土泵閥門(mén)間隙，關(guān)閉時(shí)，其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度并重新安插閥門(mén)拉桿的孔洞，以校正閥門(mén)位置。

2、 檢查各部螺栓、螺帽有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、 潤(rùn)滑所有滑動(dòng)的工作表面，必要時(shí)應(yīng)灌滿或更換新油。

4、 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)和攪拌器的電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動(dòng)機(jī)的接線是否牢固，絕緣應(yīng)良好，外殼應(yīng)裝好接地線。

5、 檢查閥門(mén)的填料裝置是否合適，注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、 用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中，必須有足夠的水量。

7、 必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、 檢查活塞的橡皮頭是否良好，清洗活塞簡(jiǎn)柱的水絕不允許漏出，如水流進(jìn)閥箱，將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。

9、 檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條                       混凝土泵開(kāi)機(jī)操作事項(xiàng)：

1、 經(jīng)檢查一切正常，才能開(kāi)車啟動(dòng)、試車，如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因，處理后再啟動(dòng)，如電動(dòng)機(jī)連續(xù)三次不能啟動(dòng)，不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報(bào)告，并找值班電工檢查處理。

2、 混凝土泵起動(dòng)后，打開(kāi)活塞清洗水，空車運(yùn)行十分鐘，察看拉桿情況，必要時(shí)將閥門(mén)緊密圈，適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。

3、 在正式輸送混凝土之前，必須先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂漿。

4、 承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻，方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開(kāi)動(dòng)攪拌器，以免電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)超負(fù)荷，損壞設(shè)備。

第三十二條                       混凝土泵正常運(yùn)行，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、 承料斗內(nèi)的混凝土高度，應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高，絕對(duì)不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸；倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì)，以免卡塞。

2、 為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管，應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動(dòng)。

4、 每隔20～30min，用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑閥門(mén)一次，在每次潤(rùn)滑閥門(mén)時(shí)，必須打開(kāi)泄油開(kāi)關(guān)，檢查閥門(mén)潤(rùn)滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤(rùn)滑油要加以更換，緊密圈要有輕微的壓力。閥門(mén)潤(rùn)滑好后，油管上的開(kāi)關(guān)要關(guān)緊。

5、 經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度，必要時(shí)應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、 注意閥門(mén)拉桿，如閥門(mén)被卡塞時(shí)，應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、 經(jīng)常注意聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座，曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、 中途暫時(shí)停車，應(yīng)每隔5min，轉(zhuǎn)動(dòng)2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，以減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。

第三十三條                       停車：

1、 如遇特殊情況停車，預(yù)計(jì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時(shí)，應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、 停車前，必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去，按電動(dòng)機(jī)關(guān)閉電鈕，進(jìn)行停車。

第三十四條                       停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行：

1、 將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開(kāi)，再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開(kāi)。

2、 在混凝土導(dǎo)管節(jié)中，裝進(jìn)兩個(gè)浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整，保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時(shí)不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、 用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去，再去掉泵吸入閥門(mén)上的楔形墊板，裝上水閥，然后開(kāi)動(dòng)泵，小心清洗（水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈，安裝時(shí)將橡皮緊密圈壓在下面）。

4、 混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、 在裝載承料斗中裝滿水，并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開(kāi)動(dòng)混凝土泵對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗。

6、 在清洗混凝土導(dǎo)管時(shí)，可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵，但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、 清洗混凝土導(dǎo)管，要有專人隨時(shí)注意麻布塞在管內(nèi)的位置（可用小錘輕擊導(dǎo)管，探查）。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時(shí)應(yīng)立即停泵，以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條                       停機(jī)后必須檢查下列各部分：

1、 更換閥門(mén)密封圈空間中的油液，使經(jīng)過(guò)密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、 檢查全部接頭是否牢固。

3、 檢查活塞橡皮頭的狀況，必要時(shí)加以緊固或變換。

4、 檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、 將水閥拆下，裝上楔形墊板；水閥要上好油并收藏好，以備下次清洗再用。

6、 將混凝土泵擦洗干凈，并清除其周圍的混凝土。

7、 檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、 用油布或帆布將電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋好。