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制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2016年10月17日

一、總則
        1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程,操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備,充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率,降低耗冷量,節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫(kù)溫變化 ,每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度,排氣溫度,冷凝溫度,蒸發(fā)溫度,再冷溫度,電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。                                                        檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況,立即檢修或更換。
        3、操作人員應(yīng)與庫(kù)房管理人員密切配合,在貨物進(jìn)出庫(kù)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員,以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。
        4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒,整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。
        二、壓縮機(jī)配車
        5、壓縮機(jī)配車,須由值班長(zhǎng)決定,使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng),力求保持蒸發(fā)溫度比庫(kù)溫低8-10℃。
        6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí),應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。
              當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮,絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況,如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí),則可采用比能壓縮。
        7、配車時(shí),盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí),也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)(如-28℃和-33℃)混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。
        8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮,或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮,必須停車后方可調(diào)換,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí),即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。
        三、系統(tǒng)調(diào)整
        10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫(kù)相聯(lián)接,須緩慢地間斷地(1-2小時(shí))開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥,同時(shí),看車人員要密切注意回氣溫度和壓力,如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。
        11、向系統(tǒng)氨時(shí),要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前,機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量,避免壓縮機(jī)濕沖程。
        12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí),可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重,應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況,并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量,要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車,排除中冷器氨液。
        13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí),應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足,總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾,系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏,庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題,根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
        14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定:
        氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4-6℃,冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次,也可根據(jù)情況,同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。
        四、熱氨沖霜
        16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間,減少耗冷量,在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。
        18、為提高沖霜效果,盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力(沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜,但最高不得超過8㎏/C㎡)。
        19、沖霜操作程序是:(1)檢查排液桶的液面和壓力,使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
        (2)關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。
        (3)打開有關(guān)高壓熱氨閥,向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓,當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/C㎡時(shí),再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。
        (4)冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí),先撥出水盤的下水道木塞,當(dāng)霜層將要融化時(shí),打開沖霜水閥。
        (5)調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡,同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。(6)排液桶液面不得超過80%。
        (7)當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后,即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后,堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后,即可停止熱沖霜,然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。
        (8)排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí),打開分調(diào)節(jié)站供液閥,恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。
        五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨
        20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí),須加氨。                                                          21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善,瓶?jī)?nèi)確系氨液。
        22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊塊上,如氨瓶設(shè)有出液管的,要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥,適當(dāng)降低回氣壓力。
        23、調(diào)整好所有的加氨閥后,先打開加氨站的加氨閥,再打開氨瓶的出液閥,操作時(shí)須戴橡皮手套,并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。
        24、當(dāng)加氨站的表壓力,降至蒸發(fā)壓力時(shí)(氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí),說明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡)即可關(guān)閉氨瓶的出液閥,再關(guān)閉加氨閥,更換新瓶。
        25、在加氨過程中,須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅,并做出加氨數(shù)量記錄。
        27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中,必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。
       

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