1、目的
        為了確保管板焊機操作人員和設(shè)備的安全，特制訂本安全操作規(guī)程。
        2、適用范圍
            本規(guī)則適用于生產(chǎn)部鈑金車間。
        3、原則
            本制度以不違背公司規(guī)章制度、國家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。
        4、職責(zé)
        作業(yè)員：認真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按照規(guī)定操作。
        車間主任及組長：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。
        5、內(nèi)容
        5.1  管板焊機應(yīng)有專人操作與保養(yǎng)。
        5.2　操作人員必須穿戴防護服裝和防護眼鏡，避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。
        5.3　檢查現(xiàn)場有無易燃物，如果有請將從焊接現(xiàn)場移開，如果不能移動，則使用阻燃材料將它們覆蓋。
        5.4　開機前檢查焊機冷卻水箱內(nèi)水量是否足夠，檢查焊機接地是否可靠，檢查連接焊機、機頭、氣瓶的水電氣路是否良好，檢查氬氣表、閥門是否良好；再檢查焊接機頭手柄或線控器上的旋轉(zhuǎn)、送絲、弧長等功能鍵是否正常。
        5.5　確保管子與管板端面的焊接區(qū)域無油、銹、水等污染物，以防焊接缺陷的產(chǎn)生。
        5.6　正式焊接前在試驗板上設(shè)置合適的焊接規(guī)范，并在遙控器上按鍵存儲 ，存儲號設(shè)為01號。
        5.7　焊前磨好鎢極角度，調(diào)整鎢極伸出長度和徑向位置，調(diào)整芯軸定位器的松緊程度，安裝好保護氣罩并調(diào)節(jié)好氬氣流量。
        5.8　每天預(yù)先磨削出鎢棒以備焊接時更換，鎢棒的切割磨削采用專用鎢極磨削機，要求每根長3厘米、35°斜面，尖端端面為0.2-0.8mm2左右，發(fā)熱的電極不能扔進水里冷卻。
        5.9　保護氬氣的純度為99.99%。
        5.10　焊接場所采取防風(fēng)擋雨措施，焊機及其配件應(yīng)放置在通風(fēng)干燥環(huán)境中。
        5.11　請勿用手觸摸剛焊完的發(fā)熱工件。
        5.12　接水管的時候務(wù)必要將電源泵中的空氣排出，以免不能正常實施水循環(huán)。
        5.13　調(diào)節(jié)操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為0.5-0.65Mpa。
        5.14　調(diào)整好平衡器的拉力在13-14Kg之間。
        5.15　調(diào)節(jié)彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內(nèi)壁上。
        5.16　調(diào)整定位板的位置和三爪的位置，保證芯軸與工件平面垂直。
        5.17　調(diào)整鎢極的伸出長度，一般不超過噴嘴口徑的三分之一。
        5.18　穿焊絲并調(diào)整焊絲的位置。
        5.19　將焊槍的彈性定位器插入管口，按下手柄上按鈕區(qū)的漲緊鍵，使整個焊槍定位在所需焊接的管板上。
        5.20　撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋，按下啟動鍵，檢查旋轉(zhuǎn)、送絲、保護氣流等各功能是否正常。
        5.21　撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋，調(diào)整啟焊點（一般在1點鐘位置）開始焊接。
        5.22　焊接過程中如需要停止一般按衰減鍵，如特殊情況需要立刻停止，則按急停鍵。
        5.23　焊接完畢，按下手柄上的氣動松開鍵，彈性定位器松開，拔出焊槍，進行下一個管口的焊接。
        5.24　整個焊接工作結(jié)束后，要關(guān)電源、關(guān)氬氣瓶、關(guān)壓縮空氣閥門。
       
       
        附加說明
        本程序由技術(shù)部提出并歸口管理，于2014年6月20日發(fā)布實施。
        本程序起草人：
        本程序?qū)徍巳耍?br />         本程序批準人：
        本程序批準日期：