一、開機前預(yù)準備
1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次,以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下??妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過下??灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2)接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān),機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時候,注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),拔掉電源線,清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與E型機型沖孔與型剪不得同時進行工作,L型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換,更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊,被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸加工的工件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7)不準剪切疊合板料,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9)入料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動,間隙是否過大,要注意及時檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動,做出及時的緊固工作,防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊,防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓,造成機器沖剪無力,噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設(shè)備,使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術(shù),平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源,清理工作場地。
2) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。