（一）作業(yè)前的準備

　　1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。

　　3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

　　4、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

　　5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490~686Kpa的范圍內時方能使用氣動設備。

　　6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

　　7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。

　　8、檢查稱量裝置是否完好準備。

　　9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

　　10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

　　11、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產。

　　12、根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數。

　　13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

　?。ǘ┳鳂I(yè)中的要求

　　14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。

　　15、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。

　　16、與工作無關的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

　　17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

　　18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

　　19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。

　　20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

　　21、設備在運行中發(fā)現突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

　　22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴謹強行啟動。

　　23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

　　24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

　　25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。

　　26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

　　27、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現異響、異味時，應立即停機檢查處理。

　　28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。

　　（三）作業(yè)后的要求

　　29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

　　30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

　　31、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。