1 作業(yè)前準(zhǔn)備

　　1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

　　1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

　　1.3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。

　　1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。

　　1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

　　1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。

　　1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

　　1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

　　1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

　　1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

　　2 作業(yè)中的要求

　　2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

　　2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開窗進(jìn)行通風(fēng)。

　　2.3 與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。

　　2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。

　　2.5 使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

　　2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

　　2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

　　2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動(dòng)。

　　2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　2.10 清除稱量臺附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

　　2.11 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。

　　2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

　　2.13 需要延長攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。

　　2.14 在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。

　　2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。

　　3 作業(yè)后的要求

　　3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

　　3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。

　　3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。