一、技術(shù)要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000Pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力 2000~3000Pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500Pa。（50㎜水柱）
8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000Pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60Pa。（4~6㎜水柱）
10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動(dòng)機(jī)溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由Ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：
（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。
（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。
5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動(dòng)時(shí)，先開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時(shí)先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時(shí)排出分離氨水。
（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：停機(jī)、換機(jī)操作
1、開機(jī)操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請(qǐng)電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。
②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí)，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng)，地角螺栓有無松動(dòng)等。
⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動(dòng)不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：
①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。
②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時(shí)切斷電源。
④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：
①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。
②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá) 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。
⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí)，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時(shí)，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時(shí)（大于 40℃時(shí)）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時(shí)（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時(shí)，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時(shí)，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停電超過 4小時(shí)以上時(shí)，按開工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時(shí)，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對(duì)工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時(shí)，既形成爆炸氣體，如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止焦?fàn)t加熱。
5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
9、長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時(shí)，必須先開塔前進(jìn)口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。
12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。
13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。
14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。
15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理和擦洗。
16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。