1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。

2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

3.4正常操作時(shí)，保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量>2%時(shí)，聯(lián)鎖停車，否則，手動(dòng)停車。待含氧量<1%時(shí)，才能再行開啟。

3.5正常操作時(shí)，保證絕緣箱溫度在100-110℃，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車處理。

3.6經(jīng)常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值，確保人身安全。

3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須切斷電源，并將電暈極接地進(jìn)行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m³時(shí)，方可進(jìn)入維修。

3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí)，防爆孔周圍人員不得逗留。

3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。

3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈，檢測(cè)含氧量<1%時(shí)，方可輸電。

3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時(shí)間，一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理。

3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。

3.13電捕正常運(yùn)行時(shí)，不要在防爆區(qū)域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。

3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。

3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。

3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進(jìn)、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。

3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。

4.1.1設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤(rùn)滑到位。

4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應(yīng)加熱到40℃。

4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。

4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常，盤車應(yīng)靈活。

4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3MPa，無滲漏。

4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。

4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于90℃時(shí)不允許開機(jī)。

設(shè)備安裝完畢或維修后，必須進(jìn)行空載調(diào)試，合格后才能投入運(yùn)行。

4.2.1.1打開人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。

4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門。

4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。

4.2.1.4本體接地電阻不大于4Ω。

4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于100MΩ。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常

4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏，各接地裝置應(yīng)良好可靠。

4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。

4.2.2.1打開絕緣箱電加熱，對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，以每小時(shí)30～50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100～110℃，所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)繼續(xù)加溫2小時(shí)后，方可開機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。

4.2.2.2按下自檢按鈕，觀察儀表盤輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng)，確認(rèn)電流電壓表顯示正常。

4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕，依次撥動(dòng)電壓升壓開關(guān)（1、2、3……10檔），使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3～5分鐘，最后在最高電壓60kV左右下穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗(yàn)方為合格。

4.2.2.4在空試過程中，如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停止送電，切斷電源，并將電暈極接地，對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后，重新空試，空載合格后待用。

最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)（100℃～110℃）→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。

4.2.3.1最初狀態(tài)即，待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)。

4.2.3.2打開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。

4.2.3.3打開蒸汽置換閥門，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后，逐漸打開煤氣進(jìn)口閥門，并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門，稍開電捕煤氣出口閥門，并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)小；觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)含氧量持續(xù)小于1％時(shí)，確定為置換合格。

4.2.3.4置換合格后，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門，打開電捕煤氣旁通閥門，再開始接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源，緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個(gè)表無明顯波動(dòng)）的情況下，將電壓升至最高電壓55KV（如果放電，則降低電壓運(yùn)行）。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55KV間運(yùn)行。具體操作如下：

4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個(gè)表頭，四個(gè)表頭（V、A、KV、MA）應(yīng)都有讀數(shù)。（若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒有讀數(shù)，或連續(xù)波動(dòng)，則需檢修）

4.2.3.4.2按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個(gè)表頭均無讀數(shù)。

4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開關(guān)，四表頭都應(yīng)有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開關(guān)，兩個(gè)鈕子開關(guān)的間隔時(shí)間為3～4秒。一般開到5～6檔，使工作電壓維持在48-55kV即可（電壓升壓時(shí)，撥檔從低到高）。

4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后，將電捕的運(yùn)行電壓降低到30KV后，（在操作時(shí)多人操作，先開電捕進(jìn)口閥門，再開電捕出口閥門，然后逐步關(guān)閉旁通閥門，直至電捕進(jìn)、出口閥門全部打開，旁通閥門全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢，使煤氣均勻的進(jìn)入電捕，防止大幅度的操作動(dòng)作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動(dòng)，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生）。

4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓至48-55kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。

4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后，應(yīng)做好運(yùn)行記錄，并隨時(shí)觀察調(diào)整，密切注意各絕緣箱的溫度變化。

4.2.3.7運(yùn)行期間，隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車間，與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)；含氧量超標(biāo)后，應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門，并做好記錄。

4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí)，防爆孔處禁止人員走動(dòng)。

4.2.4.1接到停車通知后，打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先把鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來，等電壓表指針回到零位后，再按停止按鈕，切斷高壓電源，停止向電捕焦油器送電。

4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地，掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。

4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門，用蒸汽置換清掃，當(dāng)下液管無焦油流出時(shí)，關(guān)閉清掃閥門。

4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門（當(dāng)短時(shí)停車時(shí)可繼續(xù)加溫），關(guān)閉絕緣箱電加熱。

4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認(rèn)合格后，煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。

4.2.4.6打開設(shè)備人孔和手孔，內(nèi)部檢查維修。

4.2.5.1巡檢路線：操作控制室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵

4.2.5.2巡檢內(nèi)容：

4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通，每班清掃１～２次。

4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標(biāo)。

4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應(yīng)小于1.0%；若超過1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警，超過2%指標(biāo)時(shí)，停車處理。

4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次，溫度低于100℃時(shí)報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)停車處理。

4.2.5.2.6檢查電捕阻力，檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。

4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。

4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測(cè)一次。

4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。

4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。

4.2.5.2.11控制柜的過流、過壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。

4.2.5.2.12每半年或長(zhǎng)時(shí)間停車后或遇到其它部件維修停車時(shí)應(yīng)用無水酒精擦拭絕緣子表面。

4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。

4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流；氧含量；絕緣箱溫度；電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。