1、鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)前的準(zhǔn)備工作
    1)與電工、儀表工和維修檢查備用風(fēng)機(jī)的電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
    2)檢查油站油箱液位，并使油位高于最高油位線30-40mm，并保證油溫大于25℃，小于40℃。啟動(dòng)油泵，檢查油壓，油箱液位、回油情況是否正常。
    3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
    4)通入蒸汽暖機(jī)，并保證機(jī)體溫度≤70℃，同時(shí)打開機(jī)后放散，待放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散。
    5)風(fēng)機(jī)盤車，放機(jī)體內(nèi)冷凝液，吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
    6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置，打開煤氣進(jìn)口閥門，并將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位置。
    7)若電捕運(yùn)行，通知電捕工停電捕。通知脫硫、無(wú)水氨等崗位開煤氣交通閥。
    8)準(zhǔn)備工作做好后，通知相關(guān)人員及崗位，準(zhǔn)備開車。
    2、風(fēng)機(jī)的倒車
    1)油站出口油壓達(dá)到0.117Mpa時(shí)啟動(dòng)新機(jī)主電機(jī)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時(shí)停止啟動(dòng)，禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。
    2)機(jī)組在啟動(dòng)過程中要傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲響，并注意各軸承齒輪的嚙合，油泵和油封等工作情況，如有不正常聲音，立即采取措施或停車檢查。
    3)新機(jī)啟動(dòng)后，待電流下降到正常，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至2800～3200r／min左右。待機(jī)后壓力達(dá)到5kpa以上后打開煤氣出口閥門。
    4)同時(shí)根據(jù)吸、壓力情況調(diào)節(jié)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，逐漸關(guān)小原機(jī)的煤氣出口閥門。
    5)逐漸降低原風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)吸、壓力情況增加新機(jī)轉(zhuǎn)速，若機(jī)后壓力超高可用放散進(jìn)行調(diào)節(jié)。直至吸壓力正常。
    6)將原鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位置，關(guān)閉原機(jī)煤氣出口閥門。
    7)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查新機(jī)正常運(yùn)行后停原機(jī)電機(jī)。
    3、原機(jī)的停車
    1)關(guān)閉電機(jī)，同時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門。
    2)關(guān)閉電機(jī)后通蒸汽暖機(jī)，使黏附在風(fēng)機(jī)殼壁的焦油軟化，風(fēng)機(jī)盤車。
    3)記錄從停止電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停動(dòng)的時(shí)間，如機(jī)組比正常停車時(shí)間短，檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在，并及時(shí)處理。
    4)用蒸汽吹掃退液管，保證其暢通。
    5)停車后的兩小時(shí)內(nèi)，每隔l5-20分鐘盤車一次。