為了全面貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)秩序順利進(jìn)行，準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)，不斷提高產(chǎn)業(yè)效能，特制訂《吹瓶機(jī)安全操作規(guī)程》，請(qǐng)所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應(yīng)注意事項(xiàng)
1、 開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查吹瓶機(jī)電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤(rùn)滑油，按（旋）鈕是否處于準(zhǔn)確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、 準(zhǔn)確將模具安裝在吹瓶機(jī)上。
3、 檢查原材料是否符合該機(jī)使用要求。
4、 吹瓶機(jī)設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具詳細(xì)情況設(shè)定開(kāi)、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度，預(yù)熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時(shí)，方可裝料、放料時(shí)要認(rèn)真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入模具內(nèi)。
7、 進(jìn)行預(yù)加工，并觀察材料內(nèi)外形情況，根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均，符合要求。
8、 吹瓶機(jī)操作過(guò)程中要隨時(shí)留意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，封閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
9、 全自動(dòng)吹瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)停機(jī)早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
11、 遇有緊急情況時(shí)，可按急停按鈕，快速切斷電源，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析形成的原因，找到問(wèn)題快速解決。
12、 全自動(dòng)吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后，身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。
13、 全自動(dòng)吹瓶機(jī)正常生產(chǎn)后，操作員須時(shí)常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動(dòng)或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
14、 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
15、 檢查各急停開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常。
16、 檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞，斷裂，否則要及時(shí)更換。
18、 檢查各氣動(dòng)無(wú)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿。
20、 全自動(dòng)吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗〈每吹瓶350萬(wàn)清洗一次〉。
21、 開(kāi)啟高低壓氣源開(kāi)關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作，以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥，同時(shí)打開(kāi)排氣閥門(mén)30秒鐘，確?？諝飧蓛?。
22、 機(jī)器桿筆全部都要接到（冷卻）水。
23、 檢查切刀是否夠紅。