（1）負(fù)責(zé)鏈篦機(jī)操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機(jī)料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機(jī)運(yùn)行速度0.57—2.9m/min，正常機(jī)速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機(jī)布料要均勻,嚴(yán)禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運(yùn)行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側(cè)板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（1）鏈篦機(jī)最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強(qiáng)度≥500N/個(gè)球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機(jī)篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行

8.3.1 爐點(diǎn)火前檢查

（1）回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前，首先按設(shè)備檢查表內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機(jī)主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關(guān)閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動(dòng)）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長(zhǎng)指令，按時(shí)關(guān)閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到600oC時(shí)，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)轉(zhuǎn)機(jī)。

（3）當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500oC時(shí)，開始向鏈篦機(jī)布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉(zhuǎn)窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達(dá)到600oC，鏈篦機(jī)以0.59米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如煙罩低于800oC停機(jī)，鏈篦機(jī)進(jìn)行間斷運(yùn)行。

（2）當(dāng)煙罩高溫點(diǎn)溫度達(dá)到800oC且呈上升趨勢(shì)時(shí)，按工長(zhǎng)指令組織開機(jī)。

（3）開機(jī)后，調(diào)節(jié)風(fēng)箱上的手動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機(jī)臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)：

當(dāng)鏈篦機(jī)煙罩溫度達(dá)到800oC后，按工長(zhǎng)指令開機(jī)，機(jī)速0.8米/分。窯內(nèi)和鏈篦機(jī)溫度達(dá)到正常后，在保證干球質(zhì)量的前提下，逐步恢復(fù)正常機(jī)速。

8.3.5 長(zhǎng)期停機(jī)排料操作：

（1）根據(jù)值班長(zhǎng)指令，待造球排料空后，逐漸降低機(jī)速，減少對(duì)回轉(zhuǎn)窯的加球量。

（2）當(dāng)鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時(shí)，通知調(diào)度燒嘴熄火。

（3）機(jī)速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當(dāng)控制引風(fēng)量。

（4）鏈篦機(jī)料排空后，鏈篦機(jī)以0.57米/分的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至煙罩高溫點(diǎn)低于200oC 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oC以下時(shí)，方可停冷卻水。

（6）冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時(shí)可不停水。

（7）冬季為保護(hù)鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時(shí)后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時(shí)停機(jī)操作：

（1）臨時(shí)停鏈篦機(jī)不超過30分鐘時(shí)，如鏈篦機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)。

（2）停機(jī)時(shí)間超過30分鐘時(shí)，鏈篦機(jī)如能運(yùn)轉(zhuǎn)，間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，當(dāng)預(yù)熱段煙罩高溫點(diǎn)溫度低于500 oC時(shí)，鏈篦機(jī)停轉(zhuǎn)。

8.3.7 鏈篦機(jī)開停機(jī)操作：

（1）開機(jī)操作：

得到值班長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)加油（按標(biāo)準(zhǔn)加油）；

③ 按開機(jī)按鈕開關(guān)；

④ 調(diào)速。

（2）停機(jī)操作：

① 需要停機(jī)時(shí)，通知主控樓并將調(diào)速旋鈕調(diào)至零位；

② 按停機(jī)按鈕；

③ 摘下操作牌。

（1）按值班長(zhǎng)指令即使開停機(jī)，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時(shí)檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時(shí)與造球崗位聯(lián)系。嚴(yán)重虧料時(shí)（不足正常的二分之一），請(qǐng)示值班長(zhǎng)批準(zhǔn)，體積補(bǔ)足。

（4）鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度低于600/個(gè)球，必須降低機(jī)速0.4—0.6米/分，在機(jī)頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時(shí)恢復(fù)正常機(jī)速。

（5）因故障停機(jī)而停煤氣半小時(shí)以上時(shí)，必須在煙罩高溫點(diǎn)溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機(jī)，并在開機(jī)后30分鐘內(nèi)將溫度升至正常溫度，視干球情況調(diào)整機(jī)速。

（6）因停窯而開機(jī)后，必須將機(jī)速控制在1.0米/分以下，半小時(shí)至一小時(shí)以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當(dāng)提高機(jī)速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機(jī)內(nèi)氣氛，并及時(shí)向值班長(zhǎng)反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機(jī)溫度實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整鏈篦機(jī)溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動(dòng)。

（1）保證熱電偶齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)反映各點(diǎn)溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長(zhǎng)調(diào)整溫控，盡快恢復(fù)正常溫度。

（3）鏈篦機(jī)嚴(yán)禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時(shí)，立即通知主控室，采取通風(fēng)等降溫措施，同時(shí)加大鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速至最快。

（4）鏈篦機(jī)預(yù)熱段煙罩溫度大于500^oC狀態(tài)下停機(jī)，每隔30分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，高于700^oC時(shí)，每隔10分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)，同時(shí)與造球室聯(lián)系好機(jī)尾布料。

（5）鏈篦機(jī)經(jīng)檢修后，開機(jī)前檢查機(jī)內(nèi)有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴(yán)禁開爐后粉料、雜物進(jìn)窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時(shí)，立即匯報(bào)主控室。

（7）在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時(shí)，立即通風(fēng)冷卻。