1 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
        1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
        1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開(kāi)啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對(duì)后面的管道、設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱加溫，同時(shí)檢查蒸汽管道是否暢通，有無(wú)漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開(kāi)啟。
        1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
        1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無(wú)漏風(fēng)。
        1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。
        1.6 檢查泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分是否正常。
        1.7 打開(kāi)泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)壓縮空氣進(jìn)口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時(shí)對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)、干燥床進(jìn)行清理。特別是換料時(shí)尤其重要。
        1.8 各項(xiàng)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
        1.9 在確認(rèn)蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械及電器部分正常后，方可開(kāi)始工作。
        2 設(shè)備操作過(guò)程
        2.1 預(yù)發(fā)泡機(jī)送電，同時(shí)投入蒸汽系統(tǒng)，啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度控制在100℃左右。
        2.2 嚴(yán)格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應(yīng)大于鑄件最小壁厚的1/10。
        2.3 當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)熱溫度達(dá)到100℃時(shí)開(kāi)始加料，根據(jù)預(yù)發(fā)后珠粒預(yù)發(fā)倍率的不同要求，通過(guò)對(duì)加料量、預(yù)發(fā)泡溫度和預(yù)發(fā)泡時(shí)間的調(diào)整、控制，保證預(yù)發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時(shí)間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05MP，以防過(guò)度預(yù)發(fā)或預(yù)發(fā)不足。在整個(gè)攪拌過(guò)程中，保證攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
        2.4 聚苯乙烯珠粒達(dá)到預(yù)發(fā)倍率后, 打開(kāi)出料口將珠粒輸送到自動(dòng)流化干燥床進(jìn)行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時(shí)間取決于熟化前預(yù)發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風(fēng)，使珠粒含水量降至2%以下。
        2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時(shí)間必須保證在4小時(shí)以上，一般為8～12小時(shí),但不可長(zhǎng)期存放。
        2.6 熟化倉(cāng)需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
        2.7設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
        2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預(yù)發(fā)泡機(jī)電源總開(kāi)關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進(jìn)氣總閥門。
        2.9 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
        3 預(yù)發(fā)泡珠粒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
        3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
        4設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
        4.1 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
        5 安全注意事項(xiàng)
        5.1 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
        5.2 工作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。