為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全，為規(guī)范操作程序，提高操作效率，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，制定本規(guī)程。

本規(guī)程所指設(shè)備，含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。

一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備必須接好地線。

二、上機(jī)操作人員，必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn)，了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng)，熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?，才準(zhǔn)許上崗。

三、上機(jī)操作前，需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象，設(shè)備是否完好，如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑油是否缺少，裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)。

開機(jī)后，時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問題后再開機(jī)操作。

四、操作人員根據(jù)需要，可以戴防護(hù)手套，保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。

五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利，出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象，需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等）添加潤滑油，排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8Mpa。

六、裁切用墊板，必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料，不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離，以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。

裁切機(jī)的操作臺(tái)面，需經(jīng)常保持水平，設(shè)備的著地部位，必須同時(shí)受力。

七、裁切操作時(shí)，不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開關(guān)；未經(jīng)許可，不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕；不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。

兩人前后操作裁切薄片時(shí)，主操作人員需聽到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后，方可按下操作按鈕。

維修設(shè)備時(shí)，需切斷電源。維修或待修的設(shè)備，需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。

八、裁切機(jī)上，不準(zhǔn)裁切密度超過1.2kg/m³的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù)，按下表執(zhí)行。

九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫，未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品，不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位，不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘，不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。

十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋，本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。