一、機器及其四周環(huán)境
        1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設備應工況良好。
        2、 所用物料、輔助用具應按規(guī)定合理擺放。
        3、 壓鑄車間的地板應注意防滑。
        4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
        5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應盡快把漏出的油抹去。
        6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
        7、 嚴禁無關人員進入操作區(qū)。
        8、 在壓鑄車間應在明顯區(qū)域設置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
        9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
        二、開機前
        1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工，應嚴格按照機器說明書進行操作。
        2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
        3、 檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。
        4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
        5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
        6、 檢查急停按鈕是否正常。
        7、 檢查前后安全門限位開關是否正常。
        8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
        9、 檢查冷卻水是否正常。
        10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺  后果。
        11、 熔煉工具在使用前應先進行預熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
        12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
        13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
        三、機器運行中
        1、 啟動油泵后應檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（DC88-105bar、DC160-140bar）。
        2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
        3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
        4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
        5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
        6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
        7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
        8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
        9、 未經(jīng)許可不得隨意調節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
        10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
        11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構或嚴重飛料傷人。
        12、 調模應在開模狀態(tài)下進行。
        13、 應采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。
        14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應及時更換，以免造成更大的損失。
        15、 壓鑄運行過程中，應隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質和損傷油泵的嚴重后果。
        16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
        四、其它情況
        1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
        2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
        3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
        4、 維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
        5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
        6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
        7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
        8、 吊裝模具時應注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
        9、 吊裝作業(yè)時應嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
        10、 停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。
        11、 壓鑄機停機時，應機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
        12、 壓鑄機如需長期停機，應將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
        13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
        14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設備生銹及電氣短路。
        15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
        16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。