一、運(yùn)行前檢查
1. 檢查曲軸箱機(jī)油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi)，如液位過(guò)低，必須及時(shí)添加。
2. 檢查空氣壓力，氣壓表顯示是否在0.6-0.8Mpa之間。
3. 檢查管線(xiàn)卡子、地腳螺栓等是否松動(dòng)。
4. 檢查進(jìn)氣閥門(mén)是否打開(kāi)，排污閥和進(jìn)氣氣動(dòng)閥門(mén)是否關(guān)閉。
5. 檢查水（油）管線(xiàn)是否滲漏，天然氣管線(xiàn)是否泄漏。
6. 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，查看運(yùn)行是否靈活，機(jī)身是否有撞擊聲。
二、手動(dòng)功能
每次啟動(dòng)設(shè)備前，必須進(jìn)入手動(dòng)功能界面進(jìn)行以下操作后方可自動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)
1. 啟動(dòng)注油器 3-5秒 停止注油器
2. 啟動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤(rùn)滑油泵，冬季天氣較冷時(shí)，如油溫低于15度，需開(kāi)啟油加熱器將油溫加熱至15度后，油加熱器自動(dòng)停止在啟動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑油泵。
三、自動(dòng)啟動(dòng)
1. 按實(shí)際情況設(shè)置啟動(dòng)壓力（方法見(jiàn)步驟6）。
2. 當(dāng)壓力下降到啟動(dòng)壓力后將手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)
3. 盤(pán)車(chē)2圈，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，曲軸箱無(wú)異音
4. 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，啟動(dòng)冷卻塔，按下配電柜的主機(jī)啟動(dòng)按鈕或設(shè)備旁操作臺(tái)上的啟動(dòng)鍵，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
5. 啟動(dòng)過(guò)程中如出現(xiàn)異常，立即按下停止鍵，防止設(shè)備故障；運(yùn)行3分鐘后記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
四、自動(dòng)停止
1. 當(dāng)壓力增至停機(jī)壓力后壓縮機(jī)自動(dòng)停止。
2. 消除壓力上限報(bào)警 點(diǎn)擊數(shù)據(jù)顯示按鍵，進(jìn)入主畫(huà)面
3. 將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài)，打開(kāi)手動(dòng)排污閥門(mén)，將一、二、三四級(jí)氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下，盤(pán)車(chē)較輕松，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)
4. 自動(dòng)停止后必須將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài)，防止設(shè)備帶壓?jiǎn)?dòng)導(dǎo)致配電箱故障。
五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 如在操作界面，點(diǎn)擊退出按鍵
2. 點(diǎn)擊管理員界面
3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面
4. 數(shù)值調(diào)整不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求范圍，調(diào)整數(shù)值必須兩人在場(chǎng)，一人調(diào)整一人確認(rèn)，并將調(diào)整結(jié)果記錄。
六、報(bào)警消除
1. 記錄報(bào)警顯示內(nèi)容，以便維修。
2. 按下消音鍵，消除報(bào)警燈，分析解決故障。
3. 維修設(shè)備時(shí)必須斷開(kāi)設(shè)備電源。