??????? 一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題，有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。
??????? d）原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析
??????? ·原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
??????? ·石灰的計量設(shè)備和燃?xì)饧翱諝獾挠嬃吭O(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定，但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
??????? ·當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導(dǎo)致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。
??????? ·燃?xì)鉄嶂档淖兓瘧?yīng)引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。
??????? ·正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化，并作好記錄。
??????? ·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃?xì)獾谋壤欠窈线m以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整燃?xì)庀牧康闹匾罁?jù)。
??????? ·在出料機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較，根據(jù)經(jīng)驗，可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出料機(jī)上，以此為依據(jù)，可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的燃?xì)鉄坠ぷ鳡顩r。
??????? ·對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下，篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時，往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。
??????? e）潤滑部位的檢查
??????? 對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查，并要了解全部活動設(shè)備的潤滑情況，保證正確的潤滑，防止設(shè)備損壞。
??????? f）滲漏及溢流的檢查
??????? 要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況，主要包括：空氣、燃?xì)?、?dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。
??????? 5.2故障報警的原因及處理
??????? 5.2.1主要設(shè)備故障報警的原因
??????? a）循環(huán)水報警的原因
??????? 1）水泵泵的電機(jī)故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? 3）燃燒梁漏水（注意一旦發(fā)生漏水必須嚴(yán)密關(guān)注，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護(hù)人員，暫時維持生產(chǎn)，如果泄露嚴(yán)重要立即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口水閥門，以防發(fā)生大的事故）。
??????? b）石灰石電振給料機(jī)故障報警的原因
??????? 1）設(shè)備故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? c）擋邊皮帶機(jī)故障報警的原因
??????? 1）設(shè)備故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? 3）安全保護(hù)限位開關(guān)動作
??????? 4）故障后提升機(jī)開關(guān)未復(fù)位
??????? d）風(fēng)機(jī)故障報警的原因
??????? 1）風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障
??????? 2）系統(tǒng)泄露
??????? e）窯前燃?xì)鈮毫ο孪孪迗缶脑?br /> ??????? 1）燃?xì)饬坎蛔?br /> ??????? 2）燃?xì)饣炫浼訅涸O(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏
??????? 3）測壓點(diǎn)前管路系統(tǒng)閥門故障
??????? 4）壓力監(jiān)測開關(guān)故障
??????? f）除塵器入口溫度上限報警的原因
??????? 1）窯的上部溫度過高或過低
??????? 2）測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障
??????? 5.2.2報警后的處理
??????? 當(dāng)報警盤發(fā)出報警后，應(yīng)根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號，及時查找報警原因，并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對一些重要的故障報警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運(yùn)行。
??????? 5.3懸料的產(chǎn)生及處理
??????? a）懸料產(chǎn)生的原因
??????? 1）大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間
??????? 2）石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土）或石灰石細(xì)粒，它們在約1000℃時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。
??????? 3）廢氣溫度過高或燃?xì)鉄嶂颠^高，波動較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱，廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結(jié)。
??????? 4）長時間停窯過程中未能充分出料，導(dǎo)致形成堅固的石灰石料柱。
??????? b）處理懸料的方法
??????? 1）窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動，出窯石灰溫度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過150℃，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。
??????? 2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。
??????? 5.4結(jié)砣的產(chǎn)生及處理
??????? a）結(jié)砣產(chǎn)生的原因
??????? 1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細(xì)粒。
??????? 2）石灰石含低熔點(diǎn)物質(zhì)，質(zhì)量較差。
??????? 3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。
??????? 4）窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過高。
??????? 5）加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。
??????? b）表明形成結(jié)砣的跡象
??????? 1）窯內(nèi)壓力無規(guī)律
??????? 2）頂溫升高。
??????? 3）窯內(nèi)料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。
??????? 4）出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻
??????? 5）窯頂料斗內(nèi)原料不下沉（此時結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重）。
??????? c）處理結(jié)砣的方法
??????? 1）當(dāng)已結(jié)砣時，要停止供給燃?xì)?，只向窯內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。
??????? 2）當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時，一般需停窯，采用機(jī)械方法打碎結(jié)砣，以避免阻塞出料機(jī)，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。
??????? 5．5煤氣事故及處理
??????? 5．5．1煤氣中毒事故
??????? a）中毒的原因
??????? 一般的原因是密封不嚴(yán)，從燃?xì)夤艿阑蚍ㄌm盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風(fēng)不良的地方停留。
??????? 煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時，短時間人就會中毒。
??????? b）處理的辦法
??????? 1）中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到附近衛(wèi)生所急救。
??????? 2）中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。
??????? 3）停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。
??????? 5.5.2煤氣著火事故
??????? a）著火的原因：煤氣從管道或設(shè)備不嚴(yán)密處漏出，同時有火源存在，即燃燒著火。
??????? b）處理的辦法：設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，降低煤氣壓力，同時通入大量的蒸汽（氮?dú)猓?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得低于300Pa，以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門。
??????? 5.5.3煤氣爆炸事故
??????? a）爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內(nèi)達(dá)到一定的比例，同時有一定的火源存在進(jìn)行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設(shè)施。
??????? b）處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理
??????? 6安全事項
??????? 6.1 窯運(yùn)行期間的安全事項
??????? 窯在運(yùn)行期間，除應(yīng)遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全規(guī)程；
??????? a）在點(diǎn)火操作時，必須將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi)，在確認(rèn)著火時方可送燃?xì)?，一次沒點(diǎn)著火，不準(zhǔn)立即二次點(diǎn)火，只有將窯內(nèi)氣體置換好后，才可二次點(diǎn)火。
??????? b）高爐煤氣的氧含量不得超過1%。
??????? c）窯在運(yùn)行過程中燃?xì)夤艿栏浇鼑?yán)禁動火。
??????? d）操作人員必須熟知所有閥門的開關(guān)，不準(zhǔn)發(fā)生誤操作。
??????? e）要注意周圍環(huán)境CO含量不得超過30mg/m3。
??????? f）凡進(jìn)入有毒氣體場合，應(yīng)戴防毒面具，并在有人監(jiān)護(hù)下工作。
??????? g）豎窯在上料時，斜橋下及周圍嚴(yán)禁有人，以防止高空落料傷人。
??????? h）檢查門、孔必須關(guān)好并擰緊，點(diǎn)火時，門、孔前不得站人。
??????? i）檢查門、孔等只有在停窯或負(fù)壓的時候才可以打開。
??????? j）對任何機(jī)械設(shè)備開始檢查工作之前，必須確認(rèn)該設(shè)備不能由其它人起動。應(yīng)切斷電源及關(guān)閉閥門等，并在控制盤上放上示警標(biāo)志。
??????? 6.2停窯期間的安全事項
??????? 停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守如下安全規(guī)程：
??????? a）窯的放散管在放散期間及放散后的10min內(nèi)，平臺以上及放散管道附近嚴(yán)禁有人逗留，以防煤氣中毒。
??????? b）煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必須經(jīng)過惰性氣體置換合格。
??????? c）煤氣管道未經(jīng)置換合格嚴(yán)禁動火檢修。
??????? d）在停窯時間較長時，應(yīng)關(guān)閉集中及手動切斷閥以徹底隔斷煤氣。
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