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鋸切機安全操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年10月19日
一、目的
明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)

 

內容
數(shù)據
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
 
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
 
寬度
960-2410mm
 
長度
4800-9150mm
 
重量
≤37700Kg
 
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
 
重量
≤37000Kg
 
料頭
長度
50-1000mm
 
料尾
長度
50-1000mm
 
取樣切片
厚度
8-20mm
 
鋸切能力
10塊/.小時
 
設備運轉率
≥98%
 
輸送高度
1000mm
 
最大輸送速度
12m/min
 
進料速度
150-2500mm/min
 
行程
8m
 
最大稱重能力
40T
 
鋸切不平度
≤±0.5mm
 
鋸切面粗糙度
Ra＜30μm
 
切斜度
≤±0.5°
 
稱重精度
≤±0.05%
 
 
四、內容
（一）、鑄錠的轉運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度，以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構，將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構。
5、啟動過跨小車平移機構，將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺，確保扁錠水平居中。
（二）上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位，將扁錠放于存儲梁上，扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后，水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
（三）扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整，使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng)，將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng)，通過兩個激光發(fā)射器定位，將扁錠平移至預設位置，并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng)，根據扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶，鋸帶空轉速度達到設定值之后，啟動鋸切小車平移系統(tǒng)，按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統(tǒng)，收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后，關閉鋸帶轉動開關，同時關閉吸屑系統(tǒng)，確認隔音罩門處去開啟狀態(tài)，廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置，啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側鋸頭，按所需鋸切樣片厚度移至設定位置，啟動鋸帶，鋸帶空轉速度達到設定值之后，啟動鋸切小車，按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后，通過卸料輥道移至卸料臺；鋸切小車提升回移，將扁錠送至下游輸送輥道，然后松開壓緊裝置，啟動輸送輥道，將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后，通過下游小車，進行打號、稱重，等待銑面。
（四）打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng)，扁錠完全移出下游輥道后，進行稱重。
5、稱重完畢后，開啟打號機，對扁錠打號。
6、打號完畢，將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面；如無需銑面（銑面機正在工作），將扁錠至于下游存儲梁。
（五）卸料
1、扁錠頭尾（樣片）鋸切完畢、鋸帶停止轉動后，由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側，由操作員卸料；料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法：
1、上游小車（下游小車）出現(xiàn)故障可以再下游小車（上游小車）進行上下料轉運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修，可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置，檢測鋸輪轉速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據異常，按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常，終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道（下料臺輥道）檢修或故障，用天車配合上下料由，下料臺（上料臺）上下料進行往返式鋸切。
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