本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟，目的在于保證對過濾箱的正確操作，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。

過濾箱的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行，非鑄造操作人員不得隨意操作。

表一 板式過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)

（二）更換過濾板或更換合金時如下操作：

1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護、損壞、有雜物粘附，否則及時處理；接口連接是否密封。

2、確認(rèn)加熱停止,斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶，取出入口陶瓷纖維棉。

3、將吊鉤四個吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋支架上。

4、撇去熔體表面浮渣，以及過濾箱壁上粘的鋁渣，以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。

5、松開上緊螺母，然后將其向上提升到高位，將塞子拔出，如果塞帽未被帶出，使用長釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時，除操作人員外，其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。

6、待鋁液放流完畢，過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出，刺穿過濾片時防止鋁液飛濺，及時清理過濾箱壁粘的鋁。

7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處，便于安裝新的過濾片，箱體清理要干凈徹底。

8、箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處清理干凈后，將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上，將螺母和螺桿安在凹進處并鎖緊，檢查纖維帽已壓到位，否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進長度。

9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補箱體裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后均勻噴一層骨粉水（1:3）；如果箱體過于粗糙，需要涂抹氮化硼。

10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號合適的過濾板（參照過濾板使用規(guī)定）。

11、將新過濾板沿其密封定位于凹進處,并在過濾板邊沿抹少量耐火泥，防止填充鋁液時過濾板浮起，確保過濾片和箱體連接密封良好；如果有縫隙用耐火泥填補。

12、預(yù)熱過濾板可選擇用燃?xì)饧訜幔▍⒄者^濾板預(yù)熱操作細(xì)則）。

13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋，將加熱器電源插頭接上，熱電偶放回原處。

（三）過濾板的使用規(guī)定

1、PS版基、雙零箔、鋁箔坯料等

（1）采用進口50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。

（2） 正常過流的情況下，每2個鑄次更換一次過濾板，開機2000mm以上失敗算一個鑄次，不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。

（3）如果已鑄2個鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時，請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。

2、厚度在單零以上1mm以下的制品

（1）采用進口（國產(chǎn)）30ppi泡沫陶瓷過濾板或進口（國產(chǎn)）50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。

（2） 正常過流的情況下，每2個鑄次更換一次過濾板，開機2000mm以上失敗算一個鑄次，不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。

（3）如果已鑄2個鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時，請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定是否更換過濾板。

3、生產(chǎn)中，進口過濾板可以替代同目數(shù)的國產(chǎn)過濾板；但是國產(chǎn)過濾板不能替代進口過濾板。

（四）箱體及過濾板的預(yù)熱

1、檢查排干口密封嚴(yán)實，上蓋安裝妥當(dāng)。

2、將過濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài)，進行加熱。

3、箱體預(yù)熱至600℃時，使用煤氣加熱過濾板。

4、調(diào)節(jié)過濾箱進口氣體流量，將點燃的燒嘴通過出口插到過濾板下面。

5、加熱至到過濾板鮮紅，下側(cè)溫度至680℃為止。

（五）操作中檢查

1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng)，以便擋住較大的浮渣，減輕過濾板負(fù)荷。

2、鑄造過程中，如出現(xiàn)過流不暢情況，嚴(yán)禁用大錘敲打過濾箱外壁；流槽內(nèi)液位過低 應(yīng)及時回爐停止鑄造。

3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃～750℃，出口溫度控制在710℃～720℃ 。

4、在過濾箱入口及出口測量液位高度,液位差距過大意味著過濾板可能堵塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。

5、要手動測量過濾箱出入口溫度，防止箱體安裝的熱電偶測溫不準(zhǔn)。

6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中，若遇到特殊情況，必須及時向主管工藝員或技術(shù)主管廠長匯報，在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長的意見后，再進行相應(yīng)操作。