1．目的
規(guī)范現(xiàn)場操作，保證安全生產(chǎn)順利進行
2.  適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機組生產(chǎn)。
3.  內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好，鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口，爐臺工加料時，要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份，嚴(yán)禁潮濕、進水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時，應(yīng)集中思想，注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進入安全區(qū)，同時投料要輕，穩(wěn)，較重的原料裝爐時要采用適當(dāng)?shù)拇胧?，輕輕投入，以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時，爐體鐵板上不準(zhǔn)站人，降回時注意是否有物擋住，如有物擋，應(yīng)及時通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時，保持人身與爐體距離不得少500mm，并注意周圍環(huán)境，保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出，操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時，通知操作臺立即停電,同時啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時，操作手一切安全防護用品必須穿戴齊全，檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護，起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠，操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時，感應(yīng)器必須停電，中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包，保溫爐后的事故包烘烤至無水分，并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機在引拉過程中，應(yīng)注意檢查引錠機的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取預(yù)防措施，以及必要時停機處理，防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊，同時保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺上向下亂扔工具、或其他物品，免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時，要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作，必須帶安全帽，同時必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時必須檢查爐組，水冷套，線圈，結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時向所在班組長反映，并采取相應(yīng)的措施進行處理。
3.15 如果全線停電而在短時內(nèi)無法恢復(fù)時,將鑄錠鋸斷,同時將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時，加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水，首先全線停車，爐組感應(yīng)器停電，并且立即將其切換為備用水，爐組感應(yīng)器
送電，并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)邊部裂口，裂紋要及時降低引錠速度，一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來，立即全線停止，將拉鑄機壓下油缸松開，保溫爐強行傾爐將銅水倒入爐后事故包中，對于溢到地面并引起著火處，采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水，及時停電，倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐，倒空爐子，防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿，立即停電，銅水加木炭覆蓋保溫，盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅，爐子出現(xiàn)漏銅，及時向值班人員匯報后，采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐，保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時，須二人以上到事故現(xiàn)場及時處理，并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進行操作。不許任何人（除電工）觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求，在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝，除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時，不得觸動柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出，檢查漏銅部位和漏銅量大小，根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時馬上斷電停拉，人站在漏銅部位的側(cè)面，用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后，檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常，一切檢查完畢正具備送電條件后，低檔試送電，運行正常后把爐子保溫，處理現(xiàn)場；如果爐體不能正常供電，送控制電源，用手動電鋸鋸斷帶坯，倒出銅水，做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時按以下預(yù)案執(zhí)行操作：馬上抬起牽引機壓輥，強行厥爐，按下設(shè)備急停開關(guān)，送控制電源，切斷帶坯，人站在安全位置，用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火，當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時，檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常，供電系統(tǒng)是否正常，一切檢查完畢具備送電條件后，低檔試送電，運行正常后把爐子保溫，處理現(xiàn)場；如果爐體不能正常供電，送控制電源，用手動電鋸鋸斷帶坯，倒出銅水，做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時，及時用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻，以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時，立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工，檢查停電原因，同時檢查供水系統(tǒng)是否正常，通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時內(nèi)能恢復(fù)送電，立即送電；如無法送電，馬上做停爐操作。