1、為保證支柱性能完好，延長(zhǎng)使用壽命，確保安全生產(chǎn)，對(duì)使用支柱必須定期檢查，及時(shí)更換損壞的零部件。
2、新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定逐根進(jìn)行操作，實(shí)驗(yàn)和密封試驗(yàn)，地面存放支柱超過(guò)3個(gè)月時(shí)，按存放數(shù)的5%抽查，如有一根不合格，應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)下井。
3、支柱維修一律在地面維修車(chē)間進(jìn)行，除頂蓋、卸載閥及三用閥在井下更換外，其它零部件一律不準(zhǔn)在井下拆裝。
4、維修車(chē)間，地面清潔，拆裝的零部件必須清洗干凈，清洗劑定時(shí)更換，防止臟東西進(jìn)入支柱內(nèi)。
5、支柱維修設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，維修工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗工作，應(yīng)能全面了解支柱的結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗(yàn)、故障原因及處理方法等，確保維修質(zhì)量。
6、維修工的配備名額，一般每150---200根支柱至少配一名專(zhuān)職維修人員。
7、維修試驗(yàn)設(shè)備精度應(yīng)滿(mǎn)足，單體液壓支柱檢驗(yàn)技術(shù)條件要求，并經(jīng)常校核試驗(yàn)儀表。
8、工作介質(zhì)（乳化液）牌號(hào)應(yīng)與支柱維護(hù)說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)相一致，不許隨意，更換介質(zhì)牌號(hào)，工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/濾網(wǎng)過(guò)濾方可使用。
9、支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合廠支柱圖紙的規(guī)定，不允許隨意購(gòu)置零部件組裝，密封件塑料件應(yīng)符合單體液壓支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。
10、維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項(xiàng)性能不合格，支柱不準(zhǔn)下井使用。
11、維修支柱均建立維修卡片，認(rèn)真記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人、驗(yàn)收人。
12、支柱維修后，活塞應(yīng)能降到底部垂直或傾斜放置，存放在氣溫不底于0℃，空氣干燥的室內(nèi)。
13、支柱如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將支柱內(nèi)乳化液放盡，允許水平放置，并墊高400㎜碼放整齊，三用閥進(jìn)液孔應(yīng)用塑料蓋堵嚴(yán)，防止贓物進(jìn)入。
14、日常維修如清洗通氣裝置，塤壞零件及排除故障在本礦進(jìn)行，大修一律進(jìn)入維修中心站。
15、支柱如有焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊或修復(fù)時(shí)應(yīng)采用T506、507焊條，并有專(zhuān)用胎具或卡具固定保證，同心度或垂直度。
16、焊縫質(zhì)量達(dá)到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，并清除焊渣及飛濺物。
17、支柱維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支柱使用期不到者，若因某種原因需要維修、還應(yīng)按支柱出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
18、支柱報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報(bào)廢，其他零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。
19、報(bào)廢數(shù)量的統(tǒng)計(jì)方法:以活柱體和油缸兩件為一根計(jì)算。
20、報(bào)廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，由維修組提出申請(qǐng)，經(jīng)礦主管部門(mén)組織鑒定后，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)報(bào)廢。