2．操作標準：

3.???? ??操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標準中各項目的標準要求對濃縮的整個過程進行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

??? 4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：

??? 4．1安全注意事項：

4．1．1各效進入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa，正常后≤0.09Mpa為宜。

4．1．3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜，Ⅱ62.6Kpa Ⅲ效85.3Kpa。

4．2勞動保護：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報，正常后才能進行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅡⅢ效加熱器約三個月

清洗一次。一般情況下，Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開Ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時清洗：

用1%Na(OH)溶液，煮沸半小時后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時，放凈污水，再進清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標準：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標準：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。