1.??? 操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過(guò)程
1.1.1核對(duì)來(lái)料的品名、批號(hào)、體積。
1.1.2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。
1.1.3檢查儀表是否齊全完好。
1.1.4檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置。
1.1.5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。
1.1.6檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期,取下標(biāo)示牌,掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指
定位置,按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。
1.2操作過(guò)程
1.2.1.開(kāi)機(jī)
1.2.1.1開(kāi)啟真空泵隨后打開(kāi)真空管道總閥及分閥。
1.2.1.2開(kāi)進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥。
1.2.1.3在打開(kāi)蒸汽閥門(mén)前,先打開(kāi)蒸汽排污閥,將蒸汽管中的殘留凝
液排入下水道后,關(guān)閉蒸汽排污閥。
1.2.1.4緩緩開(kāi)啟蒸汽閥,進(jìn)行升溫加熱,開(kāi)始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15Mpa,
待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。
1.2.1.5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液,液面高至視鏡2/3為宜。
1.2.1.6補(bǔ)充料液要及時(shí),當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí),可補(bǔ)充至視鏡2/3
正常液面。若間斷進(jìn)料,可開(kāi)啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥,補(bǔ)充料液至正常液位。
若連續(xù)進(jìn)料,視各效蒸發(fā)速度,調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟度,控制進(jìn)液量至正常
液面。加熱時(shí)蒸汽壓開(kāi)始可以略高一些,待溫度升高達(dá)到工藝要求開(kāi)始循環(huán)時(shí),要旋小氣壓,不得超過(guò)0.1Mpa。
1.3正常操作:
1.3.1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開(kāi)啟度,維持液面于正常的高度,在生產(chǎn)過(guò)
程中,注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等,防止產(chǎn)品焦化,跑料。
1.3.2每蒸發(fā)2小時(shí),打開(kāi)加熱器上方的排氣閥,將Ⅰ效加熱不凝氣
體排空,將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走,以維持較高的傳熱系數(shù)。
1.3.3冷凝水的排放:除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排
放外,ⅡⅢ效凝液每小時(shí)左右排放一次。
排放步驟如下:
1.3.3.1關(guān)閉連通管的排水閥。
1.3.3.2打開(kāi)真空連通管上的三通旋塞(轉(zhuǎn)90度)排除真空。
1.3.3.3打開(kāi)下部排液閥,將凝液排除。
1.3.4.收膏操作及料液轉(zhuǎn)移
一批料液在三效中經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后,要將ⅡⅢ效中料
液轉(zhuǎn)入Ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮,并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行,將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。
轉(zhuǎn)移物料步驟:
各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取,在生產(chǎn)過(guò)程中最后出料是在一
效加熱器下部的出料管放出,所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至Ⅰ效繼續(xù)濃縮,轉(zhuǎn)移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除,利用Ⅰ效的真空將料液吸入,料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門(mén)控制,在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。
1.4結(jié)束過(guò)程
1.4.1關(guān)閉蒸汽閥門(mén),停止供汽。
1.4.2停止真空泵運(yùn)行,關(guān)閉真空總閥。
1.4.3打開(kāi)蒸發(fā)器通大氣閥,破壞蒸發(fā)器真空。
1.4.4打開(kāi)排氣閥及排水閥,將各效中凝液排凈。
1.4.5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。
1.4.6按清場(chǎng)SOP進(jìn)行清場(chǎng)。
1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。