一、開機(jī)前檢查
1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動(dòng)狀態(tài),軸承是否有足夠的潤(rùn)滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險(xiǎn)區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉(cāng)后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開機(jī)
1、將成型線打自動(dòng),再啟動(dòng)預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)
2、啟動(dòng)壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)
3、鋪裝4200組自動(dòng)狀態(tài)下,啟動(dòng)鋪裝。
4、成型線4300組自動(dòng)狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動(dòng)成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號(hào)。
6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉(cāng)料位達(dá)80%時(shí)啟動(dòng)帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉(cāng)門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使M03輥打到纖維,而M04輥的纖維不往后甩??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來(lái)調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開啟后,每隔一段時(shí)間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時(shí),盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉(cāng)料位較低時(shí)(較短時(shí)間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達(dá)最小料位時(shí),成型線會(huì)自動(dòng)停止。正常生產(chǎn)時(shí),排空關(guān)。
5、如果料倉(cāng)料已經(jīng)排空,再開機(jī)時(shí),皮帶前移需要打開。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時(shí),高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動(dòng),達(dá)到給定值后打回手動(dòng)。
7、當(dāng)料倉(cāng)料位大于150%時(shí),壓機(jī)、對(duì)角鋸、翻板出問(wèn)題時(shí),應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時(shí)停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉(cāng)爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時(shí),當(dāng)鼻子自動(dòng)打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉(cāng),防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開啟原因。
10下班時(shí)及時(shí)清潔鋪裝線衛(wèi)生。