一、壓縮機(jī)的啟動(dòng)

??? ?壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動(dòng)的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動(dòng)以前，操作者必須做好以下檢查；

1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)則應(yīng)遵照以下程序；

1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；

2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水；

3.啟動(dòng)壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時(shí)，應(yīng)停車(chē)并給與時(shí)間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

???? 制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個(gè)設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個(gè)系統(tǒng)用空氣加壓至0.6MPa，然后將需要排污的容器最低處的閥門(mén)迅速打開(kāi)，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，至認(rèn)為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前，均已經(jīng)過(guò)液壓和氣密性實(shí)驗(yàn)所以安裝完畢后只須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下；

高壓側(cè)1.8MPa，低壓側(cè)1.0MPa

如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，則先將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后，將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗(yàn)壓力，具體操作如下；

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗(yàn)壓力；

????? （1）壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

????? （2）開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣總閥，關(guān)閉吸氣總閥；

????? （3）除所有通向大氣的閥門(mén)予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門(mén)均開(kāi)啟；

????? （4）將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開(kāi)；

????? （5）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動(dòng)壓縮機(jī)，然后逐漸上載，

???????? 將整個(gè)系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗(yàn)壓力，注意排氣溫度不得超過(guò)120℃。

???? （6）停車(chē)、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗(yàn)壓力；

（1）本操作應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗(yàn)壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行

（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉；

（4）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開(kāi)啟排氣閥后，啟動(dòng)壓縮機(jī)；

（5）緩緩開(kāi)啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入，升壓至高壓側(cè)，達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力；如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力，則需重新向低壓側(cè)供壓，再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗(yàn)壓力（注意；進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4MPa）

（6）停車(chē)、關(guān)閉吸氣總閥，即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡(jiǎn)漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個(gè)小時(shí)內(nèi)允許壓力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時(shí)用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行，補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏，直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗(yàn)系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時(shí)也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備，系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmHg,保持12小時(shí)，系統(tǒng)真空度應(yīng)無(wú)變化。

利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下；

1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)，并開(kāi)啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關(guān)閉外，開(kāi)啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開(kāi)啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉；

4.向壓縮機(jī)的水套供水；

5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當(dāng)抽到300mmHg時(shí)，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒(méi)有空氣流出為止，此時(shí)系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmHg;在抽真空過(guò)程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02Mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車(chē)，如系統(tǒng)真空維持在12小時(shí)不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無(wú)漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過(guò)磅，以便統(tǒng)計(jì)加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開(kāi)始加入工質(zhì)時(shí)，可以不開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；

（1）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門(mén)關(guān)閉外，其余均開(kāi)啟；

（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門(mén)向下斜放。