一、 開機前的準備工作
        1、 檢查冷卻水是否通上，閥門的開關閉狀態(tài)。
        2、 檢查一級吸氣閥和二級排氣閥是否關上，二級至一級的連通閥是否打開。
        3、 檢查冷卻器排污閥是否關上。
        4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
        5、 檢查電源表是否正常。
        6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
        7、 檢查放空閥是否關上。
        二、 第一次開機（即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機）
        1、 有系統(tǒng)置換完成后，氫壓機啟動、投入主系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要進行氮氣、氫氣置換。
        2、 啟動氫壓機，從一級進口氮氣閥充氮氣，尾氣閥放空，壓縮機壓縮氮氣置換。
        3、 氮氣置換3分鐘后，關閉氮氣閥，用鼓泡淋洗塔封壓0.03MPa氫氣對氫壓機進行置換，緩緩打開吸氣閥，控制氫氣壓縮機二回一閥壓縮氫氣，從尾氣閥泄壓，如此進行3分鐘后，氫壓機各部升壓到設定值，打開排氣閥，氫壓機投入主系統(tǒng)。
        4、 此時氫壓機連鎖閥門KV6G02、KV6G32設定為自動狀態(tài)，KV6G01、KV6G03閥設定為手動關閉狀態(tài)，在氫氣置換過程中可以操作KV6G03閥向鼓炮淋洗塔補壓。
        5、 調(diào)節(jié)各閥門，逐步使一級吸氣壓力在0.02～0.04MPa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24MPa二級排氣壓力在0.55～0.6MPa。
        6、 待干法回收系統(tǒng)正常后，還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
        7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
        8、 注意一級與二級排氣溫度不超過135℃，冷卻水溫度<32℃。
        9、 油壓控制在0.15～0.4MPa，油溫<65℃。
        10、 注意泄漏氣量變化。
        11、 注意機器各部份的振動聲音和發(fā)熱情況
        三、 正常開機（系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺機器停了接著開第二臺機器狀下）
        1、 合上電源開關，接通按鈕開關，機器啟動。
        2、 慢慢打開一級吸氣閥，逐漸關連通閥，待壓力上升到0.55～0.6MPa范圍時，打開二級排氣閥，關上連通閥。
        3、 調(diào)節(jié)各閥門，使一級吸氣壓力在0.02～0.04MPa，一級排氣壓力控制在0.2～0.24MPa，二級排氣壓力在0.55～0.6MPa。
        4、 還原尾氣進入干法回收系統(tǒng)運行。
        5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門，使壓縮機壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
        6、 經(jīng)常檢查壓縮機曲軸箱油位，液位保持在1/2～2/3之間為宜。
        7、 檢查水壓、流量、水溫，當水壓低于0.15MPa時要清理循環(huán)水過濾器。
        8、 定時打開（緩慢）一級冷凝器、二級冷凝器排污閥，檢查是否有異物（特別是1#氫壓機）。
        9、 壓縮機泄漏壓倉尾氣閥禁關，壓力不能高于0.02MPa。
        10、 定期對壓縮機內(nèi)部的水管進行檢查、更換。
        11、 定期疏通氫壓機尾氣管道，始終保持尾氣暢通。
        四、 正常停機
        1、 打開氫壓機上連通閥，關上二級排氣閥。
        2、 接著關上一級吸氣閥。
        3、 停掉按鈕開關，拉下電源開關。
        4、 壓縮機通保護氮氣備用。
        五、 緊急事故停機
        1、 機器運轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常聲音，立即檢查并報告，找不出原因時，立即采取開備用機，停事故機措施。
        2、 突然停電，機器停止運轉(zhuǎn)，立即打開濕法回收閥，關上還原尾氣閥，關上氫壓機進、出口閥，并與工藝崗位密切配合，關上有關閥門。
        3、 突然斷水，立即通知循環(huán)水崗位送水，并密切注意排氣溫度情況，到130℃時立即采取停機措施并與工藝崗位密切配合關上有關閥門，及時通知還原及氫氧站。
        4、 壓縮機在運行過程中，有下列情況應立即停車，找出故障并排除：
        1） 壓縮機溫升突然過高
        2） 電流突然增大
        3） 油壓突然降低
        4） 安全閥連續(xù)起跳