（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程
        1、穿戴好勞動保護(hù)用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準(zhǔn)備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護(hù)好捅料可能會影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
        2、夜間清理要有足夠照明。
        3、準(zhǔn)備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負(fù)壓  
        4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
            5、預(yù)熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。 
        6、檢查清理時，應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，與中控保持密切聯(lián)系。
        7、清掃時，現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向，選擇好逃逸路線。
        8、使用壓縮空氣吹灰時，應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料，確認(rèn)無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時，應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
        9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應(yīng)盡量遠(yuǎn)離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。
        10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
            11、作業(yè)時，不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報，做到及時消除隱患。
            12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
        13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志，防止人員燙傷。
        14、向中控室匯報事故，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
        （二）、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
        1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。
        2、旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。
        3、清理下料管翻板閥以下時，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清批理閥以上部位時，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。
        4、清掃防護(hù)用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。
        （三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程
        1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護(hù)服。
        2、確認(rèn)分解爐溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下），確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。
        3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
        4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進(jìn)行，禁止邊點火邊清掃。