（一）開機(jī)前的操作規(guī)程

    1.查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況

    2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

    3.檢查并確認(rèn)機(jī)器上無異物后，對機(jī)器進(jìn)行徹底的檢查和調(diào)整。

    （二）開機(jī)生產(chǎn)前的操作規(guī)范

    1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同

    2.檢查產(chǎn)品是否有叼口

    3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

    4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

    5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊

    6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷

    7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊

    8.調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

    （三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范

    1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

    2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

    3.每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

    4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

    （四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范

    1.機(jī)長應(yīng)當(dāng)每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

    2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標(biāo)識清楚。

    3.生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。

    4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

    5.認(rèn)真填寫交接班記錄。

    6.關(guān)閉電源。