1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
        2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
        3、設(shè)備試機時，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
        4、進模：
        （1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
        （2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細（軋到小于拉絲模孔徑后），插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
        （3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
        （4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復(fù)上述工作，以此類推；
        5、當(dāng)拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應(yīng)及時加以排除，防止設(shè)備事故的發(fā)生；
        6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
        7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20～30圈；
        8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理，軋尖應(yīng)符合所需拉絲模孔徑要求，并用專用牽引工具進行拉撥；
        9、正常拉撥生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
        10、設(shè)備運行時，操作人員注意力應(yīng)集中，注視卷筒變化，并遠離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲；
        11、停機：
        （1）撳下總停按鈕；
        （2）將電源總開關(guān)扳到“分”位置；
        12、卸鋼絲時，應(yīng)待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標(biāo)簽；
        13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌后，方可檢修；
        14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。