??????? 十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。
??????? 十六、蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力位2.8-3.2MPA。
??????? 十七、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。
??????? 十八、每周向托料支架的彈簧座內注油一次。
??????? 安全操作規(guī)程
??????? 一、角鋼生產線操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計算機中。
??????? 二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠，保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。
??????? 三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固，待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。
??????? 四、角鋼生產線的使用油溫絕對不能超過50℃，氣壓不得低于0.35MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。
??????? 五、吊運材料及工件時，嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。
??????? 六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件，每次開動前應先清潔，再用N46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃N46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。
??????? 七、操作者在機器工作時，不得遠離自己的崗位。確有情況離開時，應停機、切斷電源。
??????? 八、角鋼線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，否則機器受阻會造成故障，影響機器正常工作。
??????? 九、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。
??????? 十、料道上已有毛坯料時，禁止開動翻料裝置；數控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕；數控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
??????? 十一、機器在工作時，嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況，嚴禁抬起剪切安全護欄，絕對禁止不抬起安全護欄通過。
??????? 十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時，必須設監(jiān)護人時，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關閉，鑰匙必須有專人保管。
??????? 十三、操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負責調整。
??????? 十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工，如果上生產線加工，會造成準距誤差。
??????? 十五、每班必須將沖模架拆下后，用氣槍清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑。工作
??????? 時，應經常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑，必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動，以延長模架和沖頭桿的壽命。
?????????? 十六、打鋼印時因根據不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間，在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。
?????????? 十七、電焊時，必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
?????????? 十八、設備停機重新啟動前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。
?????????? 十九、油溫超過或達到40度以上，必須開啟冷卻裝置。
?????????? 二十、設備斷電重新開機，系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令，確認系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。
?????????? 二十一、機器的重要參數（如參考點值）必須備份在安全的地方，以備以后使用。
?????????? 二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程，下班前，擦凈機床并注油保養(yǎng)。
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