1 范圍

 

1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站AY型油泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站AY型油泵操作。

 

2  內(nèi)容

 

2.1管路系統(tǒng)

2.1.1冷卻水管路系統(tǒng)

為了使泵能正常工作，對軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進行不同形式的冷卻，一般在泵上已裝備，僅留進出口管接頭。

冷卻水管路的最小名義直徑應(yīng)為15mm

冷卻水量，每一支管路建議為0.3 ～0.7m³/ h ，其壓力為0.2 一0.3MPa。

2.2密封沖洗管路系統(tǒng)。

2.2.1 軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封，用戶不特別提出時，由泵廠裝配。

2.2.2密封油的沖洗壓力和油量，由泵廠自行考慮，當需要外供時，才提供數(shù)值，每種泵的油封量如下表：

密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07～0.01MPa 。如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175～0.2MPa。

2.3安裝

2.3.1泵吸入管的高度、長度、和管徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，并保證工作時不超過泵的允許汽蝕余量

2.3.2吸入和吐出管應(yīng)有管架，泵本體不允許承受管路的外加負荷。

2.3.3吸入管路應(yīng)短而直，管的直徑要大于泵吸入口直徑1 一2 檔，同時應(yīng)用偏心收縮的變徑管連接，泵吸入管路應(yīng)做成盡量大的彎曲半徑。

2.3.4校正泵軸和原動機軸的同心度，在兩半聯(lián)軸器外圓上的偏差允許≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。

2.3.5在管路安裝及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再重新安裝上聯(lián)軸器。

2.4開車前準備

2.4.1對軸承體加油，推薦軸承潤滑油是22 號或30 號汽輪機油。

2.4.2接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則應(yīng)供上封油。

2.4.3打開吸入閥和吐出閥，把泵內(nèi)灌滿液體，然后關(guān)閉吐出閥。

2.4.4接通電源，點車（開車后立即停車）．觀察泵軸的旋轉(zhuǎn)方向是否是逆時針方向。325 輸送熱油時，在開車前要均勻預熱，預熱是利用被輸送的熱油不斷通過殼體內(nèi)部進行的，預熱速度推薦40 ℃ 一50 ℃ ／h 。

2.5運轉(zhuǎn)

2.5.1起動后，立即打開泵的吐出閥，決不允許泵的吐出閥關(guān)閉較長時間，以防過熱引起泵的損壞。

2.5.2電機負載電流不能超過電機的額定電流。

2.5.3運轉(zhuǎn)后，一般觀察泵的壓力、電流是否在正常使用范圍之內(nèi)，泵不宜在低于最小連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應(yīng)低于30 ％的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.5.4不能用吸入管上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

2.5.5正常運轉(zhuǎn)時檢查振動，在滾動軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度7.6mm / s 。

2.5.6當泵己經(jīng)達到運轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，再次檢查泵機組，如果需要的話應(yīng)重調(diào)（微調(diào)）泵機組。

2.5.7運轉(zhuǎn)24h 左右，在泵體水平支撐面上打錐銷。如原動機地腳允許的話，也要打錐銷，其直徑大小視空檔位置而定。