1 操作前檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。操作者腳下采取相應防滑措施。工具、量具不準放在橫梁和刀架上。
    2 裝卸工件、工具時行車操作者、掛鉤者密切配合。
    3 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、墊板、平鐵要固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
    4 工件沒有卡緊前，只能點動校正工件，主要人體和旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴謹站在工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。
    5 使用扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時用力適當，防止滑倒。
    6 在切削加工過程中，刀具未退離工件前不準停車。
    7 切削過程中禁止測量工件和變化操作臺轉(zhuǎn)速及方向。
    8 不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
    9 發(fā)現(xiàn)工作松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應立即停車調(diào)整。
    10大型立車需兩人配合操作時，必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮。相互配合，非主操作人不得下令開車。
    11 加工過程中機床不得離人。
    12 工作結(jié)束（含吃飯時間）時必須關(guān)掉全部機床電源。各操作手柄歸位。
    13 設(shè)備維修時操作者緊密配合，放置“正在維修”“禁止合閘”等相應安全警示牌。斷電維修時有專人看守電源，防止合閘。
                                              2011-10-23
   
   
   
    提高勞動效率的概述
   
    1、根據(jù)加工零件需加工情況選擇合理的車刀。（45°正反刀  90°正反刀  75°正反刀 R弧刀 切刀及車刀牌號）
    2、車刀的幾何角度：
    （1）車刀由刀頭（或刀片）和刀桿兩部分組成。刀頭用來切削，刀桿用來裝夾車刀。
    (2)刀頭是一個幾何體由若干刀面和刀刃組成?；A(chǔ)知識了解如下：
    （1）、前面：切屑沿著它排除的刀面。
    （2）、后刀面：主后刀面和副后刀面。
    （3）、主刀刃 ：前刀面和主后刀面相交的部分。
    （4）、副刀刃：前刀面和副后刀面相交的部分。
    （5）、刀尖：主刀刃和副刀刃的連接部位。
    （6）過渡刃：主后刀面與副后刀面相交的部分。
    （7）斷屑槽：卷  碰 斷。不斷屑會影響刀頭的散熱 因停車清屑引起的輔助時間的增加 已加工表面的拉毛  操作者的安全等。
    3、根據(jù)工件的大小、加工余量大小選擇合理的切削用量：
    （1）選擇合理的車床轉(zhuǎn)速。
    （2）選擇合理的吃刀深度，并根據(jù)加工余量初步確定分幾刀車完。
    （3）選擇合理的走刀量。
    在操作過程中新手操作者及時的向具有一定經(jīng)驗的操作者學習。今后在現(xiàn)場實際操作中對切削用量選擇不合理的及時加以糾正。
    4、車刀的裝夾
    車刀裝夾力度適宜，過緊對機床刀臺損壞，過松容易動刀后造成不切削或扎刀。
    5、工件的裝夾與校正
    （1）裝夾應可靠和適當。既要夾緊牢固，同時又不能使工件產(chǎn)生不允許的變形和表面損傷。
    （2）對于薄壁零件應根據(jù)加工余量進行粗車各面留余量后二次裝夾（裝夾力較?。┖蠹庸?。并在粗加工時及時測量工件的橢圓變形量。
    （3）工件上機床前先根據(jù)工件的尺寸測量確定卡爪的位置，以免造成上活后手工操作的工作量。
    （4）毛坯工件需用千斤頂找平，已加工基面上活需用四個等高平鐵或墊鐵墊平實，（等高很重要）。
    （5）按對方找正，同時檢測毛坯的加工余量及變型量。
    6、工卡量具 刀具 圖紙 定置放置，以便減少輔助時間。
    7、機床的日常維護及保養(yǎng)直接影響工作效率及生產(chǎn)成本。
          
                                            2011-9-20