1. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴(yán)格穿戴好工作服、工作帽、護(hù)目鏡。
2. 開機(jī)前,非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機(jī)應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15A以上),檢查輸鏈運(yùn)轉(zhuǎn)方向,開機(jī)時(shí)遵循以下開機(jī)順序:
風(fēng)機(jī)-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動(dòng);關(guān)機(jī):與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進(jìn)出口防護(hù)罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報(bào)。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)維修。嚴(yán)禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時(shí)清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機(jī)械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓油污松動(dòng);
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時(shí)更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機(jī)時(shí),收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機(jī)后,機(jī)內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺(tái)上各信號(hào)燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng) (拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時(shí)給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機(jī)的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機(jī)皮帶上的料斗螺栓是否松動(dòng)、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài);
②檢查動(dòng)力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動(dòng)機(jī)分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺(tái)電機(jī)不少于5分鐘;
④檢查各進(jìn)線處(電機(jī))有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個(gè)輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時(shí)處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機(jī)、齒輪、和風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機(jī)電機(jī)軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補(bǔ)充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴(yán)重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機(jī)軸承;
④更換或焊補(bǔ)主拋射區(qū)室體護(hù)板;
⑤檢修PLC機(jī)的接觸可靠性。
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2010.10