1、打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6ｍpa范圍內(nèi)。
        2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補(bǔ)足（加10#氣動(dòng)工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。
        3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
        1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床右端的手柄，通過計(jì)數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。
        2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
        3)鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。
        4、黃排主軸的調(diào)整：
        1)中心高度：調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實(shí)現(xiàn)。
        2)鉆孔深度：調(diào)整機(jī)床左邊六個(gè)鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對(duì)位置可獲得六種鉆孔深度。
        3)進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。
        5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對(duì)位置和工件托架上的定位檔塊，使之達(dá)到加工過程中的定位要求。
        6、兩個(gè)工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。
        7、上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。
        8、其它壓氣缸的壓力點(diǎn)，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。
        9、排鉆的鉆盒主軸分為順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時(shí)與之相對(duì)應(yīng)。
        10、當(dāng)鉆頭用鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
        11、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對(duì)設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。