1開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
    1.1開(kāi)機(jī)順序：關(guān)閉風(fēng)閥、啟動(dòng)稀油站冷卻水、稀油站、選粉機(jī)、調(diào)節(jié)各風(fēng)閥開(kāi)度。
    1.2停機(jī)順序：選粉機(jī)、關(guān)閉風(fēng)閥、稀油站、稀油站冷卻水。
    1.3注意事項(xiàng)：注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
    2開(kāi)機(jī)前檢查
    2.1確認(rèn)稀油站的循環(huán)冷卻水暢通，油泵電機(jī)以及油溫、油壓正常；
    2.2確認(rèn)主電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓緊固；
    2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)的耐磨陶瓷片無(wú)脫落，如有脫落及時(shí)粘貼；
    2.4確認(rèn)導(dǎo)向葉片完好，一、二次風(fēng)道無(wú)積灰；
    2.5確認(rèn)卸灰翻板閥動(dòng)作靈活；
    2.6確認(rèn)鼠籠回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象；
    2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
    3運(yùn)行中的檢查
    3.1檢查電機(jī)及減速機(jī)有無(wú)震動(dòng)、異音、發(fā)熱等情況；
    3.2檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通，油溫油壓是否正常；
    3.3檢查機(jī)體內(nèi)有無(wú)異常聲響及震動(dòng)；
    3.4檢查各閥門開(kāi)度是否合適；
    3.5檢查主電機(jī)電流變化情況，作好記錄，
    3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會(huì)導(dǎo)致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動(dòng))；
    3.7檢查翻板閥動(dòng)作是否靈活。
    4停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)
    4.1檢查有無(wú)漏油、漏灰現(xiàn)象；
    4.2檢查機(jī)體內(nèi)陶瓷片有無(wú)脫落，導(dǎo)向葉片的磨損情況；
    4.3檢查各風(fēng)道有無(wú)積灰，如有積灰及時(shí)清理。