本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格水泥，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的目的。

本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作，即從熟料、混合材配料庫(kù)至水泥庫(kù)頂。

1．樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

2．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。

3．與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細(xì)度及溫度等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量及磨頭磨尾風(fēng)機(jī)流量，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。

4．摸索適合水泥磨的最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。

1．配料站三個(gè)庫(kù)內(nèi)的物料按化驗(yàn)室通知的配比設(shè)定，分別經(jīng)各定量給料機(jī)喂入庫(kù)底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉(cāng)入輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓入V型選粉機(jī)，細(xì)粉入磨，粗粉回穩(wěn)流倉(cāng)；粉煤灰經(jīng)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量、空氣斜槽、粉煤灰提升機(jī)喂入磨內(nèi)；入斗提皮帶上配有金屬除鐵器，出斗提皮帶上配有金屬探測(cè)儀。

2．喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)出磨斗提、空氣斜槽入O-SEPA選粉機(jī)，粗粉回磨，細(xì)粉經(jīng)大布袋除塵器收下后由入庫(kù)斗提提升入空氣斜槽再分別入四個(gè)水泥庫(kù)。

3．主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1輥壓機(jī)：

型號(hào)：CLF180-120電機(jī)功率：2Х1250KW

最大單位輥寬粉碎力：12960KN正常工作輥縫：25~50mm

最大喂料粒徑：75mm最大喂料溫度：100℃

處理量：700-850t輥壓機(jī)線速度：1.8m/s

油缸正常工作壓力：7~9Mpa油缸最大工作壓力：20Mpa

3.2V型選粉機(jī)：

規(guī)格：VX8820分級(jí)粒徑：小于0.2mm

生產(chǎn)能力：160~275t/h

3.3水泥磨：

規(guī)格：Φ4.2Х13.5m生產(chǎn)能力：220±5t/h

研磨體裝載量：230t入磨物料粒度：<2mm（95%通過(guò)）

入磨物料水分≤1.5%成品細(xì)度：≥340m²/Kg

電機(jī)功率：3550KW

3.4磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)：

電機(jī)功率：560KW風(fēng)量：275000M³/h

3.5磨尾主排風(fēng)機(jī)：

電機(jī)功率：630KW風(fēng)量：270000m3/h

3.6輥壓機(jī)出料提升機(jī)（帶輔傳）

電機(jī)功率：2×132KW輸送能力：1200t/h

3.7出磨提升機(jī)（帶輔傳）：

電機(jī)功率：132KW輸送能力：680t/h

3.8入庫(kù)提升機(jī)：

電機(jī)功率：55KW輸送能力：250t/h

操作員在接到上級(jí)的開機(jī)指令后，必須做好下述準(zhǔn)備工作：

1.1通知電氣值班人員送電，了解電力供應(yīng)情況，聯(lián)系總降是否允許開機(jī)；

1.2通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開磨條件；

1.3通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備開機(jī)；

1.4進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)；

1.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°，并脫慢轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常，并保持密切聯(lián)系；

1.6通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)，并通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作；

1.7依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配比通知單，設(shè)定石膏、混合材、熟料等物料比例；

1.8將有關(guān)設(shè)備的袋收塵啟動(dòng)執(zhí)行任務(wù)。

2.1經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、計(jì)算機(jī)、DCS系統(tǒng)處于備妥狀態(tài)，并可以運(yùn)行時(shí)，方可開機(jī)；

2.2各機(jī)組的啟動(dòng)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行；

2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)順序：

2.3.1啟動(dòng)所有潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常，并在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)前30分鐘投入運(yùn)行。

2.3.2啟動(dòng)水泥庫(kù)頂袋收塵機(jī)組，啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)將成品輸送線和入該庫(kù)的袋收塵啟動(dòng)起來(lái)。

2.3.3啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組，啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)根據(jù)所入庫(kù)號(hào)做出判斷。

2.3.4啟動(dòng)出磨物料輸送機(jī)組，啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)將磨尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，待穩(wěn)定后風(fēng)門開至30%，磨機(jī)正常將磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開至90%左右。

2.3.5啟動(dòng)磨頭循環(huán)機(jī)組。

2.3.6啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)，注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數(shù)工作狀況，及時(shí)調(diào)整，保證輥壓機(jī)擠壓效果。

2.3.7啟動(dòng)混合料輸送袋收塵機(jī)組

2.3.8待輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)喂料組。

2.3.9啟動(dòng)混合料輸送機(jī)組，啟動(dòng)該機(jī)組時(shí)，應(yīng)確定混合料所供應(yīng)的流量，精心操作，防止失誤而引起事故。

2.3.10打開庫(kù)底棒閥至合適位置，一次性喂料至滿負(fù)荷值。磨頭循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度首先為零，待磨機(jī)啟動(dòng)，稱重倉(cāng)料位達(dá)到合適位置后再逐步增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速。

2.3.11待有關(guān)事宜處理后，啟動(dòng)磨機(jī)啟停組，啟動(dòng)該組時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開，各潤(rùn)滑油泵30分鐘前啟動(dòng)等都處于備妥狀態(tài)。

2.3.12喂料過(guò)程中，要合理控制好穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，配料總量每次調(diào)節(jié)±5t,使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁大幅度變動(dòng)操作參數(shù)而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。

2.3.13開磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的球料比和成品輸出量，入磨細(xì)粉量應(yīng)由小到大逐漸到正常，使磨機(jī)聲音、回料和斗提電流在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。

2.4操作注意事項(xiàng)

2.4.1無(wú)論在任何情況下，磨機(jī)必須在完全靜止?fàn)顟B(tài)下方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁磨機(jī)在筒體擺動(dòng)的情況下啟動(dòng)。

2.4.2緊急停機(jī)或跳停后，磨機(jī)一倉(cāng)存有較多的物料。當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí)，不要急于馬上加喂料，要待出磨斗提功率稍有下降后，再開始喂料操作。

2.4.3嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)磨機(jī)，連續(xù)二次以上啟動(dòng)磨機(jī)，必須取得電氣技術(shù)人員同意方可操作。

3.1在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

3.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在整點(diǎn)前后5分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、有效、完整。

3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下參數(shù)：磨機(jī)喂料量、回料量、磨機(jī)一倉(cāng)聲音、磨機(jī)電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫(kù)斗提功率、輥壓機(jī)電流，操作中必須掌握一定的技術(shù)，精心操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)分析并處理，使這些參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。這些參數(shù)是關(guān)于整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的參數(shù)。

3.4水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：篩余細(xì)度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度，這五項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗(yàn)室及時(shí)反饋給操作員。

3.5在混合料配料過(guò)程中，要注意穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機(jī)組跳停。

3.6水泥成品的入庫(kù)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的要求，操作中要經(jīng)常注意水泥庫(kù)位的變化。在換庫(kù)時(shí)要注意各擋板的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。

3.7注意磨內(nèi)通風(fēng)，改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須要保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)，從中控角度來(lái)說(shuō)，就是保證磨機(jī)出入口維持一定的負(fù)壓。

3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。一般要斷料或減料運(yùn)行，通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好應(yīng)停磨處理。

3.9操作員在正常操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各條及有關(guān)《規(guī)定》、《通知》。

4.1注意觀察原料

4.1.1輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)于原料水分較為敏感，如原料的綜合水分超過(guò)2.5%，就可能引起輥壓機(jī)進(jìn)料管、出料溜子等部位的堵塞，甚至壓死提升機(jī)，在配料站部位也可能引起堵塞，因此必須注意避免使用高水分原料，適時(shí)采用晾曬等措施。

4.1.2崗位工要注意來(lái)自水泥配料系統(tǒng)庫(kù)底皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)而進(jìn)入輥壓機(jī)的物料中的大塊料情況，輥壓機(jī)要求最大進(jìn)料粒度小于75mm，如發(fā)現(xiàn)大塊物料應(yīng)進(jìn)行剔除，并及時(shí)通知混合材破碎工序進(jìn)行調(diào)整，要求混合材堆場(chǎng)注意分揀，避免大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī)造成偏輥。

4.1.3如果金屬雜物（大塊金屬）混入輥壓機(jī)輥縫，會(huì)損壞輥壓機(jī)輥面耐磨層，并導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)跳閘，這種情況必須絕對(duì)避免。所以應(yīng)經(jīng)常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測(cè)器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)金屬大塊進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉(cāng)，輥壓機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)泄壓，待人工剔除金屬雜物后，方可啟動(dòng)輥壓機(jī)。這個(gè)過(guò)程盡管煩雜，但十分必要，可以有效保護(hù)設(shè)備。

4.2輥壓機(jī)調(diào)整

4.2.1注意觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否在正常動(dòng)作。

4.2.2入料插板向下調(diào)，即減小料餅厚度，可降低輥壓機(jī)處理量；入料插板向上調(diào)，可加大料餅厚度，提高輥壓機(jī)處理量。料餅越厚，電動(dòng)機(jī)電流越大，注意電動(dòng)機(jī)電流最大不能超限。電動(dòng)機(jī)電流一般控制在30~65A;料餅厚度一般控制在25~40mm。

4.2.3液壓壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)物料特性調(diào)整，一般控制在7~9Mpa,在保證擠壓效果的前提下，盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。

4.3輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位

為了確保輥壓機(jī)正常工作，要求輥壓機(jī)的物料保持一定的料壓，因此必須控制穩(wěn)流稱重倉(cāng)的料位，穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位控制在60~80%。根據(jù)稱重倉(cāng)上的壓力傳感器信號(hào)，調(diào)整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位高于設(shè)定值時(shí)，控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當(dāng)穩(wěn)流稱重倉(cāng)料位低于設(shè)定值，則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉(cāng)內(nèi)物料量控制在合理范圍內(nèi)。

4.4V選回料量控制

維持輥壓機(jī)和磨機(jī)能力平衡，有利于系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且輥壓機(jī)入磨顆粒級(jí)配合理、擠壓效果好、磨機(jī)產(chǎn)量高、水泥質(zhì)量好。V選風(fēng)速快時(shí)細(xì)粉較粗；V選風(fēng)速慢時(shí)細(xì)粉較細(xì)；通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速，可以控制分級(jí)粒徑以及送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨與返回輥壓機(jī)重新擠壓的物料比例。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門一般在60~100%之間。