１．作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備
        （１）內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        （２）了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。
        （３）攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施配備齊全。熨平板接長后應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，腳踏板寬度應(yīng)與攤鋪寬度相等。
        （４）駕駛臺和熨平板的腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及瀝青混合料，其上不堆放雜物、工具。
        （５）駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除有礙攤鋪作業(yè)的障礙物。
        （６）將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。
        （７）履帶松緊適度，且左右一致。
        （８）熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)工作良好。
        （９）自動調(diào)平裝置應(yīng)安裝正確，縱向及橫向控制器應(yīng)工作正常。
        （１０）啟動發(fā)動機(jī)，預(yù)熱后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器工作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
        （１１）離合器、傳動鏈、Ｖ帶等調(diào)整適當(dāng)，傳動系工作正常，無異常的沖擊、振動、聲響等現(xiàn)象。
        （１２）刮板輸送器、接料斗的斗門、螺旋分料器應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
        （１３）電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。
        （１４）利用噴油器向攤鋪機(jī)的接料斗、頂推滾輪、刮板輸送器、螺旋分料器、行走傳動鏈及熨平板等均勻地噴灑少量柴油。
        ２．作業(yè)與行駛中的技術(shù)要求
        （１）按照施工要求，合理確定攤鋪機(jī)的工作速度、攤鋪寬度、攤鋪厚度、刮板輸送器及
        螺旋分料器轉(zhuǎn)速、斗門開度等參數(shù)。
        （２）機(jī)械傳動的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，并嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。
        （３）接受自卸車卸料時攤鋪機(jī)頂推滾輪緊靠在自卸車的后輪上，自卸車掛空檔，在攤鋪機(jī)的頂推下兩者同步行進(jìn)。自卸車倒車駛進(jìn)攤鋪機(jī)時要防止發(fā)生沖撞現(xiàn)象。
        （４）攤鋪機(jī)作業(yè)時各機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)工作，必要時應(yīng)及時修正。作業(yè)速度要保持穩(wěn)定，盡量減少停車、啟動次數(shù)，以保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)、均衡作業(yè)。
        （５）嚴(yán)禁操作人員在攤鋪機(jī)作業(yè)時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)時上、下攤鋪機(jī)，或在駕駛臺上停留。
        （６）輪式攤鋪機(jī)的差速鎖在地面附著力不足時使用，其接合或斷開須在停機(jī)時進(jìn)行。攤鋪機(jī)差速鎖接合后只能直行，不得轉(zhuǎn)向。
        （７）攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)場行駛中，禁止在坡道上換檔，或空檔下坡滑行。
        （８）攤鋪作業(yè)前２０～４０ｍｉｎ，對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近瀝青混合料的攤鋪溫度；因故暫停作業(yè)時，使用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻；用電預(yù)熱時，應(yīng)先啟動發(fā)動機(jī)。并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱；用燃燒燃油或燃?xì)膺M(jìn)行預(yù)熱時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使熨平板變形；加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒、多次加熱操作法，使其借助于自身熱傳導(dǎo)得到均勻預(yù)熱；有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱；無論采用何種加熱方式，每次點燃時間均不得超過１０ｍｉｎ；使用壓縮空氣噴射燃油的加熱系統(tǒng)，其壓力須達(dá)到規(guī)定值；燃燒器點燃后才允許啟動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒；對設(shè)有多點燃燒加熱裝置的應(yīng)逐個分別點燃；預(yù)熱時要注意對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān)，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃?xì)馀疟M后重新點燃；嚴(yán)禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)，或向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。
        （９）使用自動調(diào)平裝置時應(yīng)注意以下幾點：已壓實的底基層的不平度應(yīng)不大于５ｍｍ，不平度波長小于拖桿長度時，可采用拖式浮動梁為基準(zhǔn)；用攤鋪帶鄰近的車道、路緣石、邊溝和已攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時不允許利用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準(zhǔn)；用作基準(zhǔn)的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等；當(dāng)自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡及橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)（一般在左側(cè)）架設(shè)張緊繩為基準(zhǔn)。若攤鋪寬度大于６ｍ，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置；攤鋪作業(yè)停止時應(yīng)先斷開自動調(diào)平裝置控制系統(tǒng)的開關(guān)，使調(diào)平液壓缸處于靜止位置；自動調(diào)平裝置各元件應(yīng)小心使用，防止被碰撞和雨水、塵土的侵害。
        （１０）振搗器頻率應(yīng)由低到高、逐步增加，攤鋪面層時每前進(jìn)５ｍｍ，振搗不少于１次，并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。
        （１１）彎道攤鋪作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點：要及時操縱調(diào)平裝置，控制攤鋪層的厚度增量，使用縱坡傳感器和橫坡傳感器配合的自動調(diào)平裝置工作時，要設(shè)專人掌握橫坡給定器，連續(xù)
        而平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕；操作人員要注意攤鋪機(jī)的走向，力求操作平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)向，對履帶式攤鋪機(jī)更應(yīng)如此；熨平裝置的端部與路緣石的間距不小于１０ｃｍ，以免發(fā)生碰撞。
        （１２）攤鋪機(jī)在一般坡道上作業(yè)時應(yīng)由低處向高處攤鋪，若必須下坡作業(yè)時，要與自卸車駕駛緊密配合，力求速度穩(wěn)定；在大坡道上作業(yè)時，要減少接料斗中的瀝青混合料量，按額定攤鋪能力的６０％進(jìn)行作業(yè)，同時要控制好行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
        （１３）攤鋪機(jī)作業(yè)中要經(jīng)常對攤鋪機(jī)的行駛速度、供料能力、斗門開度、螺旋分料器的匹配情況進(jìn)行檢查；檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設(shè)計要求。
        （１４）履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛，其行駛距離不應(yīng)超過１ｋｍ。攤鋪機(jī)行駛時熨平板應(yīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)長度，并升起、用掛鉤掛牢。
        （１５）攤鋪機(jī)被牽引時，只允許用剛性拖桿，其變速器為空檔，并解除自動調(diào)平裝置的工作。
        （１６）禁止攤鋪機(jī)作牽引機(jī)械用。
        ３．作業(yè)后的技術(shù)工作
        （１）在作業(yè)場地以外，清潔攤鋪機(jī)各工作裝置、運行機(jī)構(gòu)，清除殘留瀝青，使之運轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。用柴油清洗時禁止明火接近。
        （２）擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱和液壓缸活塞桿。
        （３）清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉(zhuǎn)動零件加注潤滑油。
        （４）將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，可靠地駐車制動，左右料斗完全放下，熨平板放到地面上或用掛鉤掛牢。
        （５）攤鋪機(jī)停放在交通車道及其附近時，必須設(shè)安全標(biāo)志，夜間設(shè)燈光信號并有專人守護(hù)。
        （６）按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。